1. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1.1. 氣象條件

i. 大氣壓

年平均大氣壓（KPa）:

極端最高氣壓（KPa）:

極端最低氣壓（KPa）:

ii. 溫度

年平均溫度（OC）:

極端最高溫度（OC）:

極端最低溫度（OC）:

iii. 相對(duì)濕度

年平均相對(duì)濕度（%）：

最冷月相對(duì)濕度（%）：

最熱月相對(duì)濕度（%）：

iv. 海拔高度（m）：

1.2. 公用工程條件

i. 循環(huán)水

供水壓力（MPa g）：0.4

供水溫度（OC）：32

      回水壓力（MPa g）：

回水溫度（OC）：

      污垢系數(shù)（m2k/W）：

ii. 氮?dú)?

壓力（MPa g）：

溫度（OC）：

iii. 儀表風(fēng)

壓力（MPa g）：

溫度（OC）：

iv. 電源條件

高壓電           10000V/50Hz/三相

低壓電            380V/50Hz/三相

                   220V/50Hz/單相

儀表電源             24VDC

v. 儀表信號(hào)

氣壓壓力（MPa g）：   0.02～0.1

電信號(hào)（mA）：         4～20

vi. 防爆要求

壓縮機(jī)組：             2區(qū)，ⅡC級(jí)，T4組

防爆等級(jí)：             Ex dIICT4或ExpzⅡCT3

機(jī)柜室/中心控制室：    非危險(xiǎn)區(qū)

低壓配電室：           非危險(xiǎn)區(qū)

1.3. 機(jī)組安裝位置：

1.3.1. 壓縮機(jī)組安裝位置：

室  內(nèi) ○	有采暖 ○	無(wú)采暖 ●
室  外 ●	無(wú)  棚 ○	有  棚 ●

1.3.2. 防爆要求：

壓縮機(jī)廠(chǎng)房：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分為2 區(qū)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)安裝的用電設(shè)備為ExdIICT4 Gb，防護(hù)等級(jí)IP55。主電動(dòng)機(jī)采用增安型異步電動(dòng)機(jī)，防爆等級(jí)Ex eIIT3，防護(hù)等級(jí)IP55。

1.4. 機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、試運(yùn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)（最新版）：

i. 循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)

API 618           石油、化學(xué)和氣體工業(yè)設(shè)施用往復(fù)壓縮機(jī)

JB/T 9105         大型往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件

JB 8935           工藝流程用壓縮機(jī)安全要求

GB/T 3853         容積式壓縮機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)

GB/T 4980         容積式壓縮機(jī)噪聲的測(cè)定

GB/T 7777         容積式壓縮機(jī)機(jī)械振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)          BORSIG引進(jìn)技術(shù)

ii. 電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備

GB/T 755        旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能

GB 3836.1       爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求

GB 3836.2       爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護(hù)的設(shè)備

GB 3836.3       爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備

GB 3836.4       爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備

GB 50058        爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 12667        同步電動(dòng)機(jī)半導(dǎo)體勵(lì)磁裝置總技術(shù)條件

中華人民共和國(guó)《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》

GB/T 13957      大型三相異步電動(dòng)機(jī)基本系列技術(shù)條件

JB 8973         增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)防爆技術(shù)要求

JB 8974         TAW增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件

iii. 壓力容器

GB 150          壓力容器

GB 151          管殼式換熱器

TSG R0004       固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

JB/T 4730       承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

iv. 自控儀表

GB 50093        自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SH/T 3005       石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T 3019       石油化工儀表管道線(xiàn)路設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T 3020       石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T 3104       石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T 3521       石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范

v. 管道與管件閥門(mén)

GB/T 8163       輸送流體用無(wú)縫鋼管

GB 9948         石油裂化用無(wú)縫鋼管

GB/T 12459      鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件

SH 3405         石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列

SH 3406         石油化工鋼制法蘭

GB/T 20801      壓力管道規(guī)范

TSG D0001       壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

 

注：本技術(shù)協(xié)議中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范全部采用以本技術(shù)協(xié)議簽署日為準(zhǔn)的最新有效版本，其他未盡事宜按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

vi. 優(yōu)先原則

當(dāng)下列文件的條款發(fā)生矛盾時(shí)，按下列順序執(zhí)行：

 a. 數(shù)據(jù)表    b. 技術(shù)要求    c. 請(qǐng)購(gòu)文件    d. API及其它標(biāo)準(zhǔn)

 

2. 工藝操作條件： 

 

      見(jiàn)數(shù)據(jù)表

 

3. 基本設(shè)計(jì)要求

本章的基本設(shè)計(jì)要求為機(jī)組最低要求，并不替代第一章所列的采用標(biāo)準(zhǔn)，而僅是針對(duì)本機(jī)組對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充或?qū)δ承l款的明確或限制。

3.1. 循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)：

3.1.1. 壓縮機(jī)采用對(duì)稱(chēng)平衡型往復(fù)式，二列二缸二級(jí)壓縮，所有氣缸均為雙作用。氣缸采用水平布置，每級(jí)氣缸進(jìn)、排氣口按上進(jìn)、下出布置。雙層布置。

3.1.2. 接筒采用API618第6.12.1條的D型雙隔室結(jié)構(gòu)。隔距件的結(jié)構(gòu)按API618第6.12.1的要求設(shè)計(jì)。隔離室的開(kāi)孔設(shè)整體金屬蓋板，設(shè)漏氣收集接管及集液罐。漏氣收集接管為不銹鋼材質(zhì)，漏氣從活塞桿下部引出接至集液罐，再?gòu)募汗藿y(tǒng)一排放。

3.1.3. 活塞平均速度3.23米/秒，曲軸轉(zhuǎn)速485r/min。

3.1.4. 循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)流量調(diào)節(jié)：

3.1.5. 采用自動(dòng)旁路、手動(dòng)可視式卸荷器（加載及卸載過(guò)程可通過(guò)有機(jī)玻璃視窗觀(guān)察卸載桿動(dòng)作）聯(lián)合控制，氣缸應(yīng)用氣動(dòng)操作的指式卸荷器作氣量調(diào)節(jié)，指式卸荷器應(yīng)在所有進(jìn)氣閥上安裝，可實(shí)現(xiàn)0%， 50%, 100% 三檔流量調(diào)節(jié)。自動(dòng)旁路二回一由買(mǎi)方設(shè)計(jì)并提供，回流量按額定工況50%設(shè)計(jì)。

3.1.6. 氣缸出口法蘭處的氣體實(shí)際排出溫度≤135℃。

3.1.7. 氣缸應(yīng)用干式缸套，氣缸設(shè)獨(dú)立的夾套。氣缸的每個(gè)冷卻水出口管道上應(yīng)裝一個(gè)流動(dòng)看窗和雙金屬溫度計(jì)。

3.1.8. 氣缸和填料函按無(wú)油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)油潤(rùn)滑操作。

3.1.9. 所有刮油器和氣缸壓力填料均為帶不銹鋼卡緊彈簧的浮動(dòng)環(huán)結(jié)構(gòu)。填料盒采用不銹鋼材質(zhì)。

3.1.10. 活塞桿與活塞體采用液壓工具緊固，活塞桿上的螺紋采用滾制螺紋?；钊麠U與十字頭采用液壓緊固聯(lián)接方式，摩擦表面噴涂碳化鎢處理（使活塞桿通過(guò)填料函部分的表面硬度≥HRC65），以提高活塞桿的耐磨性。

3.1.11. 曲軸、連桿、活塞桿采用整體鍛件。

3.1.12. 氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，氣閥彈簧采用進(jìn)口彈簧絲。閥蓋、閥座、氣閥彈簧采用不銹鋼。閥片材料為PEEK。

3.1.13. 十字頭采用鑄鋼制造，配可更換滑履，滑履上掛巴氏合金。

3.1.14. 每個(gè)主軸承設(shè)有一只測(cè)溫雙支鎧裝鉑熱電阻pt100，三線(xiàn)制（單點(diǎn)雙支）。

3.1.15. 壓縮機(jī)主機(jī)、電機(jī)及容器涂漆按?；褺05。

3.1.16. 主要零部件材料（不同投標(biāo)人根據(jù)自身成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)填寫(xiě)，所選材料優(yōu)于或等于以下材料機(jī)械性能）：

零 部 件 名 稱(chēng)	材 料 種 類(lèi)	牌    號(hào)
機(jī)    身	鑄  鐵	HT250
曲    軸	鍛  鋼	35CrMo
連    桿	鍛  鋼	35#
活塞環(huán)、支承環(huán)	增強(qiáng)碳纖維	PTFE
各級(jí)氣缸		JT25-47C (一級(jí))/35#(二級(jí))
氣缸蓋		JT25-47C (一級(jí))/35#(二級(jí))
氣 缸 套	鑄鐵	JT25-47D
活 塞	鑄鐵	JT25-47C (一級(jí))/QT450-10(二級(jí))
活 塞 桿	鍛  鋼	42CrMoE
活 塞 桿 螺 母	鍛鋼	42CrMoA
氣 閥 閥 座	不銹鋼	20Cr13
氣 閥 限 制 器	不銹鋼	20Cr13
閥片	PEEK	PEEK
閥  彈  簧	不銹鋼	17-7PH
填 料 環(huán)	增強(qiáng)碳纖維	PTFE
填料盒 / 壓蓋	鋼/不銹鋼	20Cr13
隔 距 件	鑄 鐵	HT250
十 字 頭 銷(xiāo)	鍛 鋼	38CrMoALA
十 字 頭	鑄鋼	ZG230-450

3.2. 壓縮機(jī)機(jī)身潤(rùn)滑系統(tǒng)：

3.2.1. 壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑采用壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)。除機(jī)身油箱所有壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝在一個(gè)獨(dú)立的底座上。底座上設(shè)漏油集油槽以便集中排放，壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)包括：

A） 兩臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵，型式為三螺桿泵；互為主輔油泵；

B） 以機(jī)身為油池，材質(zhì)鑄鐵；

C） 油泵配套機(jī)械密封、疊片聯(lián)軸器，軸承為滾動(dòng)軸承；

D） 主輔油泵各設(shè)有獨(dú)立的溢流式安全閥；

E） 一臺(tái)油冷卻器；

F） 一臺(tái)雙聯(lián)過(guò)濾器帶恒流量切換閥、跨線(xiàn)、孔板，過(guò)濾精度25μm；

G） 一臺(tái)自力式溢流閥；

H） 一套供油和回油系統(tǒng)；

I） 潤(rùn)滑油系統(tǒng)內(nèi)和潤(rùn)滑油接觸的管道、管件和閥門(mén)均為不銹鋼（06Cr19Ni10）材質(zhì)；

J） 所有必需的儀表和開(kāi)架式儀表盤(pán)。

3.2.2. 主、輔油泵具有單臺(tái)機(jī)組所需油量的120%容積流量。驅(qū)動(dòng)油泵的電機(jī)為臥式高效節(jié)能隔爆型ExdIICT4 Gb，防腐等級(jí)：WF1，防護(hù)等級(jí)為IP55，接線(xiàn)盒防護(hù)等級(jí)為IP55，F(xiàn)級(jí)絕緣（B級(jí)溫升），380V，50Hz，3Ph，戶(hù)外型，噪聲小于80 分貝（距1 米處）。

3.2.3. 一臺(tái)油冷卻器。冷卻器為管殼式，水走管程，水側(cè)的最大壓降不超過(guò)0.07MPa，油冷卻器冷卻水溫升不小于6℃。油冷卻器的殼體、封頭、管箱、管板、管束材質(zhì)為不銹鋼，管板與管束采用脹焊結(jié)合（強(qiáng)度焊+貼脹）。冷卻面積按單臺(tái)機(jī)組所需流量熱負(fù)荷的120%考慮。冷卻器油壓最低值大于冷卻水壓最高值。油冷卻器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造參照GB150、GB151標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

3.2.4. 油泵應(yīng)具備自動(dòng)啟動(dòng)及手動(dòng)停泵功能。

3.2.5. 一臺(tái)帶有六通切換閥的雙聯(lián)過(guò)濾器，過(guò)濾精度25um。過(guò)濾器殼體、骨架和濾芯均為不銹鋼，兩臺(tái)過(guò)濾器分別按單臺(tái)機(jī)組所需流量的150%設(shè)計(jì)。每個(gè)過(guò)濾器及油冷卻器均設(shè)置高點(diǎn)放空（帶閥）及低點(diǎn)排凝（帶閥），兩臺(tái)過(guò)濾器之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)通線(xiàn)及閥門(mén)。

3.2.6. 供、回油系統(tǒng)的大小能容納兩臺(tái)油泵的全負(fù)荷流量。

3.2.7. 管線(xiàn)、管件和閥門(mén)材料均為不銹鋼材質(zhì)，管子為無(wú)縫鋼管。稀油站內(nèi)所有管線(xiàn)焊縫采用氬弧焊打底，管線(xiàn)內(nèi)無(wú)焊渣，管線(xiàn)進(jìn)行酸洗、鈍化。

3.2.8. 閥門(mén)公稱(chēng)直徑﹤DN50閥體、閥芯采用不銹鋼，閥門(mén)公稱(chēng)直徑﹥DN50閥體材料為碳鋼、閥芯材料為不銹鋼.

3.2.9. 全部法蘭為對(duì)焊帶頸法蘭，接管采用大外徑規(guī)格，所有墊片為四氟纏繞式。

3.2.10. 機(jī)身下部空間為潤(rùn)滑油箱，油箱裝有油視鏡。油視鏡上標(biāo)明最高及最低操作液位。機(jī)身油池配恒溫控制電加熱器，加熱器帶奧氏體不銹鋼外殼，防爆等級(jí)ExdIICT4 Gb，防護(hù)等級(jí)為IP55，380V，50Hz，3Ph，鎧裝電纜進(jìn)線(xiàn)，帶密封接頭（不銹鋼格蘭頭）。

3.2.11. 油站上設(shè)置開(kāi)架儀表盤(pán)，裝有必要的盤(pán)裝儀表。就地安裝的儀表盡可能靠近監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

3.3. 氣缸、填料潤(rùn)滑系統(tǒng)：

3.3.1 氣缸和填料函的采用無(wú)油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，無(wú)油潤(rùn)滑操作。

3.4. 冷卻系統(tǒng)：

3.4.1 壓縮機(jī)氣缸及填料設(shè)獨(dú)立的無(wú)互相聯(lián)系的夾套，采用買(mǎi)方提供的循環(huán)水冷卻。

3.4.2 所有氣缸夾套冷卻水的回路均裝有雙金屬溫度計(jì)、葉輪式不銹鋼（S30408）流動(dòng)視鏡，循環(huán)水進(jìn)出口處均裝有一個(gè)鋼閥門(mén)。視鏡采用方便觀(guān)察的型式。

3.4.3 填料函采用過(guò)濾后的循環(huán)水冷卻，循環(huán)水進(jìn)出口處均裝有一個(gè)鋼閥門(mén)，出口管道設(shè)葉輪式不銹鋼（S30408）流動(dòng)視鏡及雙金屬溫度計(jì)。

3.4.4 油冷卻器、工藝氣冷卻器均采用循環(huán)水冷卻。

3.4.5 冷卻水管具有高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排凝功能。

3.4.6 所有管線(xiàn)為無(wú)縫鋼管，全部法蘭為帶頸對(duì)焊法蘭。填料供水管道過(guò)濾器后到填料入口采用不銹鋼材質(zhì)，其余為碳鋼。

 

3.5. 聯(lián)軸器：

3.6.1 壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，采用剛性聯(lián)軸器。

3.6.2 壓縮機(jī)賣(mài)方提供聯(lián)軸器全封閉無(wú)火花護(hù)罩（鋁合金）。

3.6. 盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)

3.7.1 手動(dòng)盤(pán)車(chē)

3.7. 進(jìn)、排氣緩沖器、冷卻器及分離器

3.8.1. 進(jìn)、排氣緩沖器的最小容積按API618第7.9.3.2款確定。且最小容積為其連接氣缸活塞排量的14倍，緩沖器的長(zhǎng)徑比應(yīng)不超過(guò)4.0。緩沖器的設(shè)計(jì)及制造應(yīng)符合GB150標(biāo)準(zhǔn)。

3.8.2. 緩沖器的材質(zhì)為碳鋼（Q345R），腐蝕裕量為3.2mm。

3.8.3. 緩沖器上設(shè)測(cè)溫套管接頭，便于測(cè)量排氣溫度及安裝高溫報(bào)警檢測(cè)元件。

3.8.4. 緩沖器應(yīng)可以有效的降低管路脈動(dòng)，提高壓縮機(jī)的使用壽命。

3.8.5. 排氣緩沖器設(shè)排凝閥配盲法蘭。

3.8.6. 冷卻器

3.8.7. 設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.8.8. 冷卻器采用直管型結(jié)構(gòu)（浮頭式冷卻器）應(yīng)允許不拆卸工藝管線(xiàn)而抽出管束，工藝氣走殼層，水走管層，氣體上進(jìn)下出，冷卻水下進(jìn)上出。冷卻器的設(shè)計(jì)負(fù)荷按額定流量的120%考慮。 

3.8.9. 循環(huán)水側(cè)最大壓降不得超過(guò)0.07MPa，冷卻水溫升8-10℃。

3.8.10. 冷卻器殼體材料：Q345R，腐蝕裕度：3.2mm。

3.8.11. 分離器

3.8.12. 設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.8.13. 分離器采用切向旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)，材料為Q245R，腐蝕裕度：3.2mm。

3.8.14. 分離器上設(shè)置就地液位計(jì)（磁翻板）及液位變送器（4-20mA），底部設(shè)手動(dòng)排液球閥。

3.8. 漏氣回收集液罐

3.9.1. 漏氣回收集液罐材料為碳鋼，腐蝕裕度為3.2mm。

3.9.2. 漏氣回收集液罐裝有玻璃板液位計(jì)。

3.9.3. 漏氣回收集液罐排凝采用手動(dòng)。

3.9. 管道和附屬設(shè)備：

3.10.1. 工藝氣體入口設(shè)置Y型入口過(guò)濾器，過(guò)濾精度為80目，過(guò)濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼S30408。

3.10.2. 工藝氣體出口采用氣閥式單向閥，不帶配對(duì)法蘭及緊固件。

3.10.3. 壓縮機(jī)各級(jí)出口設(shè)安全閥。滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)GB12242、GB12243。

3.10.4. 所有供貨范圍內(nèi)的管線(xiàn)、閥門(mén)、管件提供材料；對(duì)于解體運(yùn)輸?shù)墓芫€(xiàn)，標(biāo)明詳細(xì)的管線(xiàn)編號(hào)，管線(xiàn)實(shí)物上做好相應(yīng)的可靠標(biāo)記。

3.10.5. 賣(mài)方提供機(jī)組范圍內(nèi)所有水管線(xiàn)、充氮管線(xiàn)、放空管線(xiàn)、排放管線(xiàn)和全部油管線(xiàn)。所有鋼管為無(wú)縫鋼管，管線(xiàn)分支采用無(wú)縫三通和無(wú)縫彎頭（水管線(xiàn)可以采用螺紋連接）。機(jī)組周?chē)睦鋮s水管線(xiàn)、放空管線(xiàn)、排放管線(xiàn)、氮?dú)夤芫€(xiàn)等分類(lèi)集合成單進(jìn)單出接口，終端在機(jī)組邊緣與買(mǎi)方管線(xiàn)以法蘭形式相接，帶成對(duì)法蘭、墊片和螺栓螺母。

3.10.6. 機(jī)組范圍內(nèi)的冷卻水、放空、排凝、充氮等低壓管線(xiàn)的墊片采用不銹鋼金屬纏繞墊，其中潤(rùn)滑油系統(tǒng)的墊片采用不銹鋼四氟纏繞式。機(jī)組與買(mǎi)方的所有接口必須為法蘭式，不得采用螺紋或卡套式。

3.10.7. 工藝氣的密封及漏氣回收系統(tǒng)：密封采用主填料及中間填料充氮，填料漏氣收集至       漏氣回收集液罐去火炬。

3.10.8. 所有系統(tǒng)中不使用石棉墊。

3.10.9. 不應(yīng)采用DN32 (11/4 英寸)、DN65 (21/2 英寸)、DN90 (31/2英寸) 、DN125 (5英寸)、DN175 (7英寸)、DN225 (9英寸)通徑的接頭、管道、閥門(mén)及配件。

3.10.10. 壓縮機(jī)組所有與買(mǎi)方的接口均需在PID圖上編號(hào)并注明壓力等級(jí)、通徑、介質(zhì)、流量、操作壓力、操作溫度、材料等。

4. 電動(dòng)機(jī)設(shè)備要求

4.1. 主電機(jī)為増安型異步電動(dòng)機(jī)，10000V，3ph，50Hz，防護(hù)等級(jí)為IP55，防爆等級(jí)Ex eIICT3 Gc  ，防腐等級(jí)：WF1，F(xiàn)級(jí)絕緣（B級(jí)溫升），配空間加熱器（獨(dú)立接線(xiàn)盒IP55）。電機(jī)的冷卻方式為空空冷，帶鋼底座。

4.2. 電機(jī)銘牌額定功率至少等于任何規(guī)定操作工況下所需最大功率的1.1 倍。且安全閥下功率滿(mǎn)足1.05倍，電機(jī)銘牌材質(zhì)為不銹鋼。

4.3. 主電機(jī)為雙軸承支撐。

4.4. 電機(jī)每相定子繞組，均應(yīng)設(shè)置兩個(gè)單支Pt100測(cè)溫鉑熱電阻，并接至獨(dú)立的接線(xiàn)盒。

4.5. 電機(jī)的前、后軸承應(yīng)各埋置兩個(gè)雙支型Pt100 鉑熱電阻，并接至獨(dú)立軸承測(cè)溫接線(xiàn)盒內(nèi)。

4.6. 主電機(jī)電源需配接線(xiàn)盒，接線(xiàn)方式為鎧裝電纜進(jìn)線(xiàn)（配不銹鋼鎖緊格蘭）。

4.7. 電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目	單位	數(shù)據(jù)或說(shuō)明
型號(hào)
型式		増安型異步電動(dòng)機(jī)
安裝場(chǎng)所/海拔高度		戶(hù)外
額定功率	kw
同步轉(zhuǎn)速	r/min
額定電壓	V	10000
絕緣等級(jí)/型式		F級(jí)，B級(jí)溫升
安裝方式
運(yùn)行方式		S1
啟動(dòng)方式		直接啟動(dòng)
冷卻方式		空空冷
軸承及潤(rùn)滑形式		滑動(dòng)軸承/自潤(rùn)滑
防護(hù)等級(jí)		主體IP55，接線(xiàn)盒IP55。
GD2	T·m2
旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)軸伸端看）		逆時(shí)針
結(jié)構(gòu)型式		臥式
爆炸危險(xiǎn)區(qū)域分級(jí)		2區(qū)
防爆標(biāo)志		Ex eIICT3

5. 聲學(xué)脈動(dòng)計(jì)算：

5.1. 賣(mài)方在買(mǎi)方提供管路施工圖后一個(gè)月內(nèi)將振動(dòng)分析結(jié)果提供給買(mǎi)方。

5.2. 壓縮機(jī)及其管路系統(tǒng)聲學(xué)脈動(dòng)振動(dòng)計(jì)算，根據(jù)買(mǎi)方設(shè)計(jì)的施工圖，按照API618中的第三種近似方法進(jìn)行，并符合API618附錄M中M-3的步驟，對(duì)各氣缸、各緩沖罐、管線(xiàn)和包括從壓縮機(jī)入口上游買(mǎi)方第一個(gè)大容器始至壓縮機(jī)出口下游買(mǎi)方第一個(gè)大容器止在內(nèi)的所有最終買(mǎi)方的主支管線(xiàn)和旁路管線(xiàn)。

5.3. 聲學(xué)脈動(dòng)計(jì)算包括滿(mǎn)負(fù)荷工況和各種部分負(fù)荷工況、各種氣體條件以及單機(jī)運(yùn)行、雙機(jī)并聯(lián)工況。

5.4. 聲學(xué)脈動(dòng)振動(dòng)計(jì)算給出最終結(jié)果，并提供下列計(jì)算數(shù)據(jù)和圖表：

a) 各氣缸與緩沖罐連接法蘭處的脈動(dòng)值及其頻譜；

b) 各緩沖罐與管線(xiàn)連接法蘭處的脈動(dòng)值及其頻譜；

c) 各緩沖罐及包括緩沖罐進(jìn)出口處的孔板在內(nèi)的壓力降；

d) 各緩沖罐和各管線(xiàn)內(nèi)部的不平衡力（脈動(dòng)激振力）及其頻譜；

e) 各管線(xiàn)的機(jī)械固有頻率、管線(xiàn)中各考核點(diǎn)的受力情況及各支架的位置，管夾形式以及支架處的受力情況（包括動(dòng)載荷和靜載荷）。

f) 聲學(xué)脈動(dòng)振動(dòng)計(jì)算結(jié)果要求在賣(mài)方供貨范圍內(nèi)增加孔板，由賣(mài)方供貨。在買(mǎi)方界面內(nèi)增加孔板，由賣(mài)方提供孔板制造圖。

g) 買(mǎi)方提供最終設(shè)計(jì)管道和管道支架圖紙后，賣(mài)方進(jìn)行管道脈動(dòng)分析和應(yīng)力計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定支架位置和型式，由買(mǎi)方進(jìn)行工程化設(shè)計(jì)，提供施工圖（包括土建基礎(chǔ)圖、管路支撐圖等）給施工方進(jìn)行施工。

h) 若計(jì)算結(jié)果要求增改管線(xiàn)支架則由賣(mài)方提供支架形式及受力情況，由買(mǎi)方設(shè)計(jì)，買(mǎi)方采購(gòu)并施工。

6. 控制和儀表： 

6.1. 通用原則：

儀表應(yīng)為滿(mǎn)足工藝要求的工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，且符合當(dāng)?shù)貧夂蚝铜h(huán)境條件要求。戶(hù)外安裝的儀表及附件的外殼防護(hù)等級(jí)最低為 IP65。儀表的電氣接口為1/2NPT(F),防爆等級(jí)滿(mǎn)足：本安型（ExiaⅡCT4）或隔爆型（ExDⅡCT4）. 應(yīng)使用國(guó)際單位制(SI)。

    優(yōu)先采用 4-20 mA 疊加HART 協(xié)議，盡量避免使用開(kāi)關(guān)類(lèi)型的儀表。以現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)箱為界，信號(hào)進(jìn)DCS監(jiān)控. ，地指示儀表精度不低于滿(mǎn)量程的 1.5%。變送器的精度不低于滿(mǎn)量程的 0.5%。

    電源規(guī)格均為24VDC。壓力/差壓測(cè)量?jī)x表應(yīng)配帶一體化閥組。

    連接件材質(zhì) 316SS，且應(yīng)符合工藝介質(zhì)要求。所有管道安裝的儀表（包括溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等）均采用ANSI表中法蘭連接，壓力等級(jí)與配管相同。

6.2. 儀表選型的技術(shù)要求：

（1）溫度儀表要求：

a）工藝管道上溫度計(jì)套管的插入管道內(nèi)壁深度不小于50mm且不超過(guò)150mm，否則工藝管道小于DN100要增加擴(kuò)大管以滿(mǎn)足流量要求（油、水管線(xiàn)除外）。度計(jì)套管，末端浸入設(shè)備內(nèi)壁長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm。在容器中伸出較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在容器內(nèi)設(shè)置支撐.溫度計(jì)套管的材料至少應(yīng)采用 304SS。若工藝介質(zhì)有特殊要求應(yīng)使用更高等級(jí)的合金或其他材料。溫度計(jì)套管應(yīng)采用整體棒材鉆孔錐形套管。

b）原則上，所有溫度元件均應(yīng)配溫度計(jì)套管，特殊情況除外。在不方便更換和維護(hù)的場(chǎng)合應(yīng)選用雙支元件，其中一支作為備用。正常工作溫度宜處于儀表滿(mǎn)刻度量程的 50%左右。

c）溫度儀表選用熱電阻帶一體化送器現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示，特殊測(cè)點(diǎn)配分體式溫度變送器。

d）就地溫度計(jì)采用雙金屬溫度計(jì)。萬(wàn)向型，表盤(pán)直徑 100mm，白底黑字，304SS外殼。外殼防護(hù)等級(jí)為 IP55。正常工作溫度指示宜處于滿(mǎn)刻度量程的 50%左右。

e）精度： 滿(mǎn)刻度的 ±0.5 %。

（2）壓力儀表要求

a) 所有壓力表的精度： 滿(mǎn)刻度的 ±1 %，外殼防護(hù)等級(jí)：IP65.

刻度盤(pán)： 100 mm (4")壓力表量程應(yīng)使操作壓力處于 1/3~2/3 范圍內(nèi)，應(yīng)有至少 130%滿(mǎn)刻度量程的過(guò)量程保護(hù)。在泵出口或壓縮機(jī)組等振動(dòng)場(chǎng)合，應(yīng)選用耐震型壓力表。外殼及測(cè)量元件： 316不銹鋼 ，指針：304不銹鋼

b) 彈簧管壓力表的螺紋規(guī)格：M20x1.5(M)。

（3）就地液位計(jì)

a) 就地液位指示優(yōu)先選用磁性浮子液位計(jì)，就地界面指示宜采用玻璃板液面計(jì)。

b) 原則上，液位和界面的測(cè)量選用雙法蘭差壓液位變送器。當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可根據(jù)具體情況選用浮筒式或浮子式、電容式、聲波式、雷達(dá)式、輻射式等物位儀表。

c) 測(cè)量范圍 1500mm 以?xún)?nèi)，可以采用外浮筒式液位儀表，如果超過(guò)應(yīng)得到買(mǎi)方的批準(zhǔn)。

d) 宜避免使用旁通管。液位計(jì)應(yīng)使用單獨(dú)的管口與設(shè)備連接。

e) 液位計(jì)與設(shè)備采用法蘭連接，法蘭尺寸不小于 1/2”，并應(yīng)配有放空和排液連接口，接口尺寸為 1/2”。

f) 材料液位儀表的材質(zhì)與設(shè)備、管道材質(zhì)要求一致，接液部件材質(zhì)最低為 316SS。

g) 所有外部安裝的液位儀表宜在設(shè)備上單獨(dú)開(kāi)口，并帶隔離閥，放空閥和排液閥。

（4）智能壓力、差壓變送器要求

  精度： 不低于刻度的 ±0.1 %，出信號(hào)：2 線(xiàn) 4~20 mADC

  工藝連接： 帶兩閥組或三閥組，和直通終端接頭

     差壓變送器容室法蘭選用316材質(zhì)，膜盒選用316L材質(zhì)，本安型（ExiaⅡCT4），防護(hù)等級(jí)：IP65，電纜接口選用1/2NPT(F)兩端進(jìn)線(xiàn)，帶一個(gè)絲堵。壓力變送器選用橫河川儀EJA系列變送器BRAIN通訊協(xié)議，或者美國(guó)霍尼韋（HONEYWELL)ST3000/900系列全智能變送器DE通訊，或者美國(guó)艾默生羅斯蒙特(ROSEMOUNT)3051系列智能變送器HART通訊協(xié)議。

（5）調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求：

a)、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平配管上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)支撐；在高處安裝的調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置維修平臺(tái)。1”及以上的管線(xiàn)不允許采用小于 1”的閥門(mén)，小于 1”的管線(xiàn)上的閥門(mén)應(yīng)與管線(xiàn)尺寸相同。原則上，調(diào)節(jié)閥口徑不小于管線(xiàn)尺寸的 1/2，閥體尺寸不能大于管線(xiàn)尺寸。不允許使用1-1/4”, 2-1/2”, 3-1/2”和超過(guò) 4”的奇數(shù)尺寸。

b)、調(diào)節(jié)閥閥體與閥座材質(zhì)選用316，閥芯材質(zhì)為316+斯泰萊合金，泄漏等級(jí)達(dá)到VI。閥體上應(yīng)明確標(biāo)明流體方向。

c)、閥蓋采用一體化機(jī)構(gòu)或用螺栓固定的結(jié)構(gòu)。當(dāng)介質(zhì)溫度高于 200℃或低于 0℃，采用延長(zhǎng)型。閥蓋應(yīng)有與閥體相同的壓力/溫度等級(jí)。防火型閥門(mén)或介質(zhì)溫度大于 232℃時(shí)應(yīng)采用石墨填料。石墨填料中不含氯(氯含量小于100ppm)。防火型閥門(mén)應(yīng)符合API607 標(biāo)準(zhǔn)。任何墊片或填料不得采用石棉。

d)、所有閥門(mén)定位器應(yīng)采用智能型Flowserve  D30、Masoneilan SVI-III、Metso  ND9000，4~20mADC疊加Hart通訊信號(hào)。所有的變送器應(yīng)帶LCD的指示表頭，指示表頭應(yīng)顯示工程量或百分?jǐn)?shù)。除非特殊說(shuō)明，所有附件均在出廠(chǎng)前安裝在閥門(mén)上。開(kāi)關(guān)閥應(yīng)帶兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，分別指示開(kāi)和關(guān)的位置。帶電磁閥的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)帶一個(gè)限位開(kāi)關(guān)，用于指示電磁閥動(dòng)作時(shí)的閥門(mén)位置。電磁閥選用諾冠、ASCO .電磁閥和限位開(kāi)關(guān)帶防爆接線(xiàn)盒，并完成內(nèi)部接線(xiàn)。不同電壓等級(jí)不得共用一個(gè)接線(xiàn)盒。電磁閥采用不銹鋼材質(zhì)、直接作用、24VDC(<4w)。

e)調(diào)節(jié)閥一般使用等百分比特性的內(nèi)件。用于壓縮機(jī)防喘振和保證泵最小回流的閥門(mén)采用線(xiàn)性調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥的泄漏等級(jí)遵循 ANSI/FCI70-2 標(biāo)準(zhǔn)，一般為 ANSI IV 級(jí)。工藝要求 TSO 時(shí)， 應(yīng)選用不小于A(yíng)NSI V 級(jí)的閥門(mén)。通常截止閥(globe)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可以使用蝶閥或球閥。對(duì)于開(kāi)關(guān)閥，最低泄漏等級(jí)為ANSI V 或符合API598 標(biāo)準(zhǔn)。閥內(nèi)件的最低材質(zhì)為316SS。

f)、對(duì)于調(diào)節(jié)閥，優(yōu)先選用帶彈簧復(fù)位的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于開(kāi)關(guān)閥，優(yōu)先選用帶彈簧復(fù)位的氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)。賣(mài)方應(yīng)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)尺寸進(jìn)行核算。選型時(shí)應(yīng)基于上游最大操作壓力的 125%，或最大關(guān)閉差壓的 110%，二者取較大值。執(zhí)行機(jī)構(gòu)選擇時(shí)，基于的供氣壓力為 0.4MPaG。對(duì)于調(diào)節(jié)閥，標(biāo)準(zhǔn)的氣信號(hào)應(yīng)采用 20~100kPa 或制造廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)關(guān)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安全系數(shù)應(yīng)按照最大扭矩的 130%~150%進(jìn)行選定。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配有閥位指示，明確顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。如果規(guī)定閥門(mén)配有機(jī)械限位機(jī)構(gòu)，則應(yīng)在全量程范圍內(nèi)可調(diào)。

g）調(diào)節(jié)閥選用氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，設(shè)置手輪，考慮到閥門(mén)的維修方便，管線(xiàn)需要設(shè)置三閥組及導(dǎo)淋閥。

6.3. 儀表安裝技術(shù)要求：

a）儀表配管應(yīng)保證儀表測(cè)量準(zhǔn)確、操作維護(hù)方便。對(duì)于高壓及有毒介質(zhì)，所有的排放口均應(yīng)配有 316SS 材質(zhì)的管帽。儀表管件應(yīng)進(jìn)行合理的支撐和保護(hù)。進(jìn)出分界線(xiàn)或機(jī)組底座的管件，應(yīng)使用穿板接頭，并標(biāo)明與之對(duì)應(yīng)的儀表位號(hào)。

b)儀表導(dǎo)壓管線(xiàn)，應(yīng)采用 12mm 外徑或 14mm 外徑的 tube 管，壁厚滿(mǎn)足壓力等級(jí)要求，材質(zhì)最低要求 316SS，符合 ASTMA269 或相等的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)壓管件連接形式為 316SS 雙卡套或焊接?，F(xiàn)場(chǎng)儀表和接線(xiàn)箱應(yīng)帶不銹鋼銘牌。

c)所有的儀表安裝時(shí)應(yīng)盡可能的靠近工藝過(guò)程連接，以減少導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度，但不能影響儀表的正常維護(hù)。就地指示儀表的位置應(yīng)確保操作人員可以方便地讀取，儀表位置不得妨礙梯子、平臺(tái)、或維修通道。

d)儀表應(yīng)盡可能安裝在無(wú)振動(dòng)的位置。除管道和設(shè)備上直接安裝的儀表外，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝位置宜在平臺(tái)、地面以上 1.2 米處，并應(yīng)易于操作和維修。儀表支架禁止直接焊接在護(hù)欄上。除直接連接的過(guò)程儀表外(例如：壓力計(jì)、溫度計(jì)等)，禁止使用儀表導(dǎo)壓管或穿線(xiàn)管作為支撐。

1. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1.1. 氣象條件

i. 大氣壓

年平均大氣壓（KPa）:

極端最高氣壓（KPa）:

極端最低氣壓（KPa）:

ii. 溫度

年平均溫度（OC）:

極端最高溫度（OC）:

極端最低溫度（OC）:

iii. 相對(duì)濕度

年平均相對(duì)濕度（%）：

最冷月相對(duì)濕度（%）：

最熱月相對(duì)濕度（%）：

iv. 海拔高度（m）：

1.2. 公用工程條件

i. 循環(huán)水

供水壓力（MPa g）：0.4

供水溫度（OC）：32

      回水壓力（MPa g）：

回水溫度（OC）：

      污垢系數(shù)（m2k/W）：

ii. 氮?dú)?

壓力（MPa g）：

溫度（OC）：

iii. 儀表風(fēng)

壓力（MPa g）：

溫度（OC）：

iv. 電源條件

高壓電           10000V/50Hz/三相

低壓電            380V/50Hz/三相

                   220V/50Hz/單相

儀表電源             24VDC

v. 儀表信號(hào)

氣壓壓力（MPa g）：   0.02～0.1

電信號(hào)（mA）：         4～20

vi. 防爆要求

壓縮機(jī)組：             2區(qū)，ⅡC級(jí)，T4組

防爆等級(jí)：             Ex dIICT4或ExpzⅡCT3

機(jī)柜室/中心控制室：    非危險(xiǎn)區(qū)

低壓配電室：           非危險(xiǎn)區(qū)

1.3. 機(jī)組安裝位置：

1.3.1. 壓縮機(jī)組安裝位置：

室  內(nèi) ○	有采暖 ○	無(wú)采暖 ●
室  外 ●	無(wú)  棚 ○	有  棚 ●

1.3.2. 防爆要求：

壓縮機(jī)廠(chǎng)房：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分為2 區(qū)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)安裝的用電設(shè)備為ExdIICT4 Gb，防護(hù)等級(jí)IP55。主電動(dòng)機(jī)采用增安型異步電動(dòng)機(jī)，防爆等級(jí)Ex eIIT3，防護(hù)等級(jí)IP55。

1.4. 機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、試運(yùn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)（最新版）：

i. 循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)

API 618           石油、化學(xué)和氣體工業(yè)設(shè)施用往復(fù)壓縮機(jī)

JB/T 9105         大型往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件

JB 8935           工藝流程用壓縮機(jī)安全要求

GB/T 3853         容積式壓縮機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)

GB/T 4980         容積式壓縮機(jī)噪聲的測(cè)定

GB/T 7777         容積式壓縮機(jī)機(jī)械振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)          BORSIG引進(jìn)技術(shù)

ii. 電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備

GB/T 755        旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能

GB 3836.1       爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求

GB 3836.2       爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護(hù)的設(shè)備

GB 3836.3       爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備

GB 3836.4       爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備

GB 50058        爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 12667        同步電動(dòng)機(jī)半導(dǎo)體勵(lì)磁裝置總技術(shù)條件

中華人民共和國(guó)《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》

GB/T 13957      大型三相異步電動(dòng)機(jī)基本系列技術(shù)條件

JB 8973         增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)防爆技術(shù)要求

JB 8974         TAW增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件

iii. 壓力容器

GB 150          壓力容器

GB 151          管殼式換熱器

TSG R0004       固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

JB/T 4730       承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

iv. 自控儀表

GB 50093        自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SH/T 3005       石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T 3019       石油化工儀表管道線(xiàn)路設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T 3020       石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T 3104       石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T 3521       石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范

v. 管道與管件閥門(mén)

GB/T 8163       輸送流體用無(wú)縫鋼管

GB 9948         石油裂化用無(wú)縫鋼管

GB/T 12459      鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件

SH 3405         石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列

SH 3406         石油化工鋼制法蘭

GB/T 20801      壓力管道規(guī)范

TSG D0001       壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

 

注：本技術(shù)協(xié)議中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范全部采用以本技術(shù)協(xié)議簽署日為準(zhǔn)的最新有效版本，其他未盡事宜按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

vi. 優(yōu)先原則

當(dāng)下列文件的條款發(fā)生矛盾時(shí)，按下列順序執(zhí)行：

 a. 數(shù)據(jù)表    b. 技術(shù)要求    c. 請(qǐng)購(gòu)文件    d. API及其它標(biāo)準(zhǔn)

 

2. 工藝操作條件： 

 

      見(jiàn)數(shù)據(jù)表

 

3. 基本設(shè)計(jì)要求

本章的基本設(shè)計(jì)要求為機(jī)組最低要求，并不替代第一章所列的采用標(biāo)準(zhǔn)，而僅是針對(duì)本機(jī)組對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充或?qū)δ承l款的明確或限制。

3.1. 循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)：

3.1.1. 壓縮機(jī)采用對(duì)稱(chēng)平衡型往復(fù)式，二列二缸二級(jí)壓縮，所有氣缸均為雙作用。氣缸采用水平布置，每級(jí)氣缸進(jìn)、排氣口按上進(jìn)、下出布置。雙層布置。

3.1.2. 接筒采用API618第6.12.1條的D型雙隔室結(jié)構(gòu)。隔距件的結(jié)構(gòu)按API618第6.12.1的要求設(shè)計(jì)。隔離室的開(kāi)孔設(shè)整體金屬蓋板，設(shè)漏氣收集接管及集液罐。漏氣收集接管為不銹鋼材質(zhì)，漏氣從活塞桿下部引出接至集液罐，再?gòu)募汗藿y(tǒng)一排放。

3.1.3. 活塞平均速度3.23米/秒，曲軸轉(zhuǎn)速485r/min。

3.1.4. 循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)流量調(diào)節(jié)：

3.1.5. 采用自動(dòng)旁路、手動(dòng)可視式卸荷器（加載及卸載過(guò)程可通過(guò)有機(jī)玻璃視窗觀(guān)察卸載桿動(dòng)作）聯(lián)合控制，氣缸應(yīng)用氣動(dòng)操作的指式卸荷器作氣量調(diào)節(jié)，指式卸荷器應(yīng)在所有進(jìn)氣閥上安裝，可實(shí)現(xiàn)0%， 50%, 100% 三檔流量調(diào)節(jié)。自動(dòng)旁路二回一由買(mǎi)方設(shè)計(jì)并提供，回流量按額定工況50%設(shè)計(jì)。

3.1.6. 氣缸出口法蘭處的氣體實(shí)際排出溫度≤135℃。

3.1.7. 氣缸應(yīng)用干式缸套，氣缸設(shè)獨(dú)立的夾套。氣缸的每個(gè)冷卻水出口管道上應(yīng)裝一個(gè)流動(dòng)看窗和雙金屬溫度計(jì)。

3.1.8. 氣缸和填料函按無(wú)油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)油潤(rùn)滑操作。

3.1.9. 所有刮油器和氣缸壓力填料均為帶不銹鋼卡緊彈簧的浮動(dòng)環(huán)結(jié)構(gòu)。填料盒采用不銹鋼材質(zhì)。

3.1.10. 活塞桿與活塞體采用液壓工具緊固，活塞桿上的螺紋采用滾制螺紋?；钊麠U與十字頭采用液壓緊固聯(lián)接方式，摩擦表面噴涂碳化鎢處理（使活塞桿通過(guò)填料函部分的表面硬度≥HRC65），以提高活塞桿的耐磨性。

3.1.11. 曲軸、連桿、活塞桿采用整體鍛件。

3.1.12. 氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，氣閥彈簧采用進(jìn)口彈簧絲。閥蓋、閥座、氣閥彈簧采用不銹鋼。閥片材料為PEEK。

3.1.13. 十字頭采用鑄鋼制造，配可更換滑履，滑履上掛巴氏合金。

3.1.14. 每個(gè)主軸承設(shè)有一只測(cè)溫雙支鎧裝鉑熱電阻pt100，三線(xiàn)制（單點(diǎn)雙支）。

3.1.15. 壓縮機(jī)主機(jī)、電機(jī)及容器涂漆按?；褺05。

3.1.16. 主要零部件材料（不同投標(biāo)人根據(jù)自身成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)填寫(xiě)，所選材料優(yōu)于或等于以下材料機(jī)械性能）：

零 部 件 名 稱(chēng)	材 料 種 類(lèi)	牌    號(hào)
機(jī)    身	鑄  鐵	HT250
曲    軸	鍛  鋼	35CrMo
連    桿	鍛  鋼	35#
活塞環(huán)、支承環(huán)	增強(qiáng)碳纖維	PTFE
各級(jí)氣缸		JT25-47C (一級(jí))/35#(二級(jí))
氣缸蓋		JT25-47C (一級(jí))/35#(二級(jí))
氣 缸 套	鑄鐵	JT25-47D
活 塞	鑄鐵	JT25-47C (一級(jí))/QT450-10(二級(jí))
活 塞 桿	鍛  鋼	42CrMoE
活 塞 桿 螺 母	鍛鋼	42CrMoA
氣 閥 閥 座	不銹鋼	20Cr13
氣 閥 限 制 器	不銹鋼	20Cr13
閥片	PEEK	PEEK
閥  彈  簧	不銹鋼	17-7PH
填 料 環(huán)	增強(qiáng)碳纖維	PTFE
填料盒 / 壓蓋	鋼/不銹鋼	20Cr13
隔 距 件	鑄 鐵	HT250
十 字 頭 銷(xiāo)	鍛 鋼	38CrMoALA
十 字 頭	鑄鋼	ZG230-450

3.2. 壓縮機(jī)機(jī)身潤(rùn)滑系統(tǒng)：

3.2.1. 壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑采用壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)。除機(jī)身油箱所有壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝在一個(gè)獨(dú)立的底座上。底座上設(shè)漏油集油槽以便集中排放，壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)包括：

A） 兩臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵，型式為三螺桿泵；互為主輔油泵；

B） 以機(jī)身為油池，材質(zhì)鑄鐵；

C） 油泵配套機(jī)械密封、疊片聯(lián)軸器，軸承為滾動(dòng)軸承；

D） 主輔油泵各設(shè)有獨(dú)立的溢流式安全閥；

E） 一臺(tái)油冷卻器；

F） 一臺(tái)雙聯(lián)過(guò)濾器帶恒流量切換閥、跨線(xiàn)、孔板，過(guò)濾精度25μm；

G） 一臺(tái)自力式溢流閥；

H） 一套供油和回油系統(tǒng)；

I） 潤(rùn)滑油系統(tǒng)內(nèi)和潤(rùn)滑油接觸的管道、管件和閥門(mén)均為不銹鋼（06Cr19Ni10）材質(zhì)；

J） 所有必需的儀表和開(kāi)架式儀表盤(pán)。

3.2.2. 主、輔油泵具有單臺(tái)機(jī)組所需油量的120%容積流量。驅(qū)動(dòng)油泵的電機(jī)為臥式高效節(jié)能隔爆型ExdIICT4 Gb，防腐等級(jí)：WF1，防護(hù)等級(jí)為IP55，接線(xiàn)盒防護(hù)等級(jí)為IP55，F(xiàn)級(jí)絕緣（B級(jí)溫升），380V，50Hz，3Ph，戶(hù)外型，噪聲小于80 分貝（距1 米處）。

3.2.3. 一臺(tái)油冷卻器。冷卻器為管殼式，水走管程，水側(cè)的最大壓降不超過(guò)0.07MPa，油冷卻器冷卻水溫升不小于6℃。油冷卻器的殼體、封頭、管箱、管板、管束材質(zhì)為不銹鋼，管板與管束采用脹焊結(jié)合（強(qiáng)度焊+貼脹）。冷卻面積按單臺(tái)機(jī)組所需流量熱負(fù)荷的120%考慮。冷卻器油壓最低值大于冷卻水壓最高值。油冷卻器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造參照GB150、GB151標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

3.2.4. 油泵應(yīng)具備自動(dòng)啟動(dòng)及手動(dòng)停泵功能。

3.2.5. 一臺(tái)帶有六通切換閥的雙聯(lián)過(guò)濾器，過(guò)濾精度25um。過(guò)濾器殼體、骨架和濾芯均為不銹鋼，兩臺(tái)過(guò)濾器分別按單臺(tái)機(jī)組所需流量的150%設(shè)計(jì)。每個(gè)過(guò)濾器及油冷卻器均設(shè)置高點(diǎn)放空（帶閥）及低點(diǎn)排凝（帶閥），兩臺(tái)過(guò)濾器之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)通線(xiàn)及閥門(mén)。

3.2.6. 供、回油系統(tǒng)的大小能容納兩臺(tái)油泵的全負(fù)荷流量。

3.2.7. 管線(xiàn)、管件和閥門(mén)材料均為不銹鋼材質(zhì)，管子為無(wú)縫鋼管。稀油站內(nèi)所有管線(xiàn)焊縫采用氬弧焊打底，管線(xiàn)內(nèi)無(wú)焊渣，管線(xiàn)進(jìn)行酸洗、鈍化。

3.2.8. 閥門(mén)公稱(chēng)直徑﹤DN50閥體、閥芯采用不銹鋼，閥門(mén)公稱(chēng)直徑﹥DN50閥體材料為碳鋼、閥芯材料為不銹鋼.

3.2.9. 全部法蘭為對(duì)焊帶頸法蘭，接管采用大外徑規(guī)格，所有墊片為四氟纏繞式。

3.2.10. 機(jī)身下部空間為潤(rùn)滑油箱，油箱裝有油視鏡。油視鏡上標(biāo)明最高及最低操作液位。機(jī)身油池配恒溫控制電加熱器，加熱器帶奧氏體不銹鋼外殼，防爆等級(jí)ExdIICT4 Gb，防護(hù)等級(jí)為IP55，380V，50Hz，3Ph，鎧裝電纜進(jìn)線(xiàn)，帶密封接頭（不銹鋼格蘭頭）。

3.2.11. 油站上設(shè)置開(kāi)架儀表盤(pán)，裝有必要的盤(pán)裝儀表。就地安裝的儀表盡可能靠近監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

3.3. 氣缸、填料潤(rùn)滑系統(tǒng)：

3.3.1 氣缸和填料函的采用無(wú)油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，無(wú)油潤(rùn)滑操作。

3.4. 冷卻系統(tǒng)：

3.4.1 壓縮機(jī)氣缸及填料設(shè)獨(dú)立的無(wú)互相聯(lián)系的夾套，采用買(mǎi)方提供的循環(huán)水冷卻。

3.4.2 所有氣缸夾套冷卻水的回路均裝有雙金屬溫度計(jì)、葉輪式不銹鋼（S30408）流動(dòng)視鏡，循環(huán)水進(jìn)出口處均裝有一個(gè)鋼閥門(mén)。視鏡采用方便觀(guān)察的型式。

3.4.3 填料函采用過(guò)濾后的循環(huán)水冷卻，循環(huán)水進(jìn)出口處均裝有一個(gè)鋼閥門(mén)，出口管道設(shè)葉輪式不銹鋼（S30408）流動(dòng)視鏡及雙金屬溫度計(jì)。

3.4.4 油冷卻器、工藝氣冷卻器均采用循環(huán)水冷卻。

3.4.5 冷卻水管具有高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排凝功能。

3.4.6 所有管線(xiàn)為無(wú)縫鋼管，全部法蘭為帶頸對(duì)焊法蘭。填料供水管道過(guò)濾器后到填料入口采用不銹鋼材質(zhì)，其余為碳鋼。

 

3.5. 聯(lián)軸器：

3.6.1 壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，采用剛性聯(lián)軸器。

3.6.2 壓縮機(jī)賣(mài)方提供聯(lián)軸器全封閉無(wú)火花護(hù)罩（鋁合金）。

3.6. 盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)

3.7.1 手動(dòng)盤(pán)車(chē)

3.7. 進(jìn)、排氣緩沖器、冷卻器及分離器

3.8.1. 進(jìn)、排氣緩沖器的最小容積按API618第7.9.3.2款確定。且最小容積為其連接氣缸活塞排量的14倍，緩沖器的長(zhǎng)徑比應(yīng)不超過(guò)4.0。緩沖器的設(shè)計(jì)及制造應(yīng)符合GB150標(biāo)準(zhǔn)。

3.8.2. 緩沖器的材質(zhì)為碳鋼（Q345R），腐蝕裕量為3.2mm。

3.8.3. 緩沖器上設(shè)測(cè)溫套管接頭，便于測(cè)量排氣溫度及安裝高溫報(bào)警檢測(cè)元件。

3.8.4. 緩沖器應(yīng)可以有效的降低管路脈動(dòng)，提高壓縮機(jī)的使用壽命。

3.8.5. 排氣緩沖器設(shè)排凝閥配盲法蘭。

3.8.6. 冷卻器

3.8.7. 設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.8.8. 冷卻器采用直管型結(jié)構(gòu)（浮頭式冷卻器）應(yīng)允許不拆卸工藝管線(xiàn)而抽出管束，工藝氣走殼層，水走管層，氣體上進(jìn)下出，冷卻水下進(jìn)上出。冷卻器的設(shè)計(jì)負(fù)荷按額定流量的120%考慮。 

3.8.9. 循環(huán)水側(cè)最大壓降不得超過(guò)0.07MPa，冷卻水溫升8-10℃。

3.8.10. 冷卻器殼體材料：Q345R，腐蝕裕度：3.2mm。

3.8.11. 分離器

3.8.12. 設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.8.13. 分離器采用切向旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)，材料為Q245R，腐蝕裕度：3.2mm。

3.8.14. 分離器上設(shè)置就地液位計(jì)（磁翻板）及液位變送器（4-20mA），底部設(shè)手動(dòng)排液球閥。

3.8. 漏氣回收集液罐

3.9.1. 漏氣回收集液罐材料為碳鋼，腐蝕裕度為3.2mm。

3.9.2. 漏氣回收集液罐裝有玻璃板液位計(jì)。

3.9.3. 漏氣回收集液罐排凝采用手動(dòng)。

3.9. 管道和附屬設(shè)備：

3.10.1. 工藝氣體入口設(shè)置Y型入口過(guò)濾器，過(guò)濾精度為80目，過(guò)濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼S30408。

3.10.2. 工藝氣體出口采用氣閥式單向閥，不帶配對(duì)法蘭及緊固件。

3.10.3. 壓縮機(jī)各級(jí)出口設(shè)安全閥。滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)GB12242、GB12243。

3.10.4. 所有供貨范圍內(nèi)的管線(xiàn)、閥門(mén)、管件提供材料；對(duì)于解體運(yùn)輸?shù)墓芫€(xiàn)，標(biāo)明詳細(xì)的管線(xiàn)編號(hào)，管線(xiàn)實(shí)物上做好相應(yīng)的可靠標(biāo)記。

3.10.5. 賣(mài)方提供機(jī)組范圍內(nèi)所有水管線(xiàn)、充氮管線(xiàn)、放空管線(xiàn)、排放管線(xiàn)和全部油管線(xiàn)。所有鋼管為無(wú)縫鋼管，管線(xiàn)分支采用無(wú)縫三通和無(wú)縫彎頭（水管線(xiàn)可以采用螺紋連接）。機(jī)組周?chē)睦鋮s水管線(xiàn)、放空管線(xiàn)、排放管線(xiàn)、氮?dú)夤芫€(xiàn)等分類(lèi)集合成單進(jìn)單出接口，終端在機(jī)組邊緣與買(mǎi)方管線(xiàn)以法蘭形式相接，帶成對(duì)法蘭、墊片和螺栓螺母。

3.10.6. 機(jī)組范圍內(nèi)的冷卻水、放空、排凝、充氮等低壓管線(xiàn)的墊片采用不銹鋼金屬纏繞墊，其中潤(rùn)滑油系統(tǒng)的墊片采用不銹鋼四氟纏繞式。機(jī)組與買(mǎi)方的所有接口必須為法蘭式，不得采用螺紋或卡套式。

3.10.7. 工藝氣的密封及漏氣回收系統(tǒng)：密封采用主填料及中間填料充氮，填料漏氣收集至       漏氣回收集液罐去火炬。

3.10.8. 所有系統(tǒng)中不使用石棉墊。

3.10.9. 不應(yīng)采用DN32 (11/4 英寸)、DN65 (21/2 英寸)、DN90 (31/2英寸) 、DN125 (5英寸)、DN175 (7英寸)、DN225 (9英寸)通徑的接頭、管道、閥門(mén)及配件。

3.10.10. 壓縮機(jī)組所有與買(mǎi)方的接口均需在PID圖上編號(hào)并注明壓力等級(jí)、通徑、介質(zhì)、流量、操作壓力、操作溫度、材料等。

4. 電動(dòng)機(jī)設(shè)備要求

4.1. 主電機(jī)為増安型異步電動(dòng)機(jī)，10000V，3ph，50Hz，防護(hù)等級(jí)為IP55，防爆等級(jí)Ex eIICT3 Gc  ，防腐等級(jí)：WF1，F(xiàn)級(jí)絕緣（B級(jí)溫升），配空間加熱器（獨(dú)立接線(xiàn)盒IP55）。電機(jī)的冷卻方式為空空冷，帶鋼底座。

4.2. 電機(jī)銘牌額定功率至少等于任何規(guī)定操作工況下所需最大功率的1.1 倍。且安全閥下功率滿(mǎn)足1.05倍，電機(jī)銘牌材質(zhì)為不銹鋼。

4.3. 主電機(jī)為雙軸承支撐。

4.4. 電機(jī)每相定子繞組，均應(yīng)設(shè)置兩個(gè)單支Pt100測(cè)溫鉑熱電阻，并接至獨(dú)立的接線(xiàn)盒。

4.5. 電機(jī)的前、后軸承應(yīng)各埋置兩個(gè)雙支型Pt100 鉑熱電阻，并接至獨(dú)立軸承測(cè)溫接線(xiàn)盒內(nèi)。

4.6. 主電機(jī)電源需配接線(xiàn)盒，接線(xiàn)方式為鎧裝電纜進(jìn)線(xiàn)（配不銹鋼鎖緊格蘭）。

4.7. 電動(dòng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目	單位	數(shù)據(jù)或說(shuō)明
型號(hào)
型式		増安型異步電動(dòng)機(jī)
安裝場(chǎng)所/海拔高度		戶(hù)外
額定功率	kw
同步轉(zhuǎn)速	r/min
額定電壓	V	10000
絕緣等級(jí)/型式		F級(jí)，B級(jí)溫升
安裝方式
運(yùn)行方式		S1
啟動(dòng)方式		直接啟動(dòng)
冷卻方式		空空冷
軸承及潤(rùn)滑形式		滑動(dòng)軸承/自潤(rùn)滑
防護(hù)等級(jí)		主體IP55，接線(xiàn)盒IP55。
GD2	T·m2
旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)軸伸端看）		逆時(shí)針
結(jié)構(gòu)型式		臥式
爆炸危險(xiǎn)區(qū)域分級(jí)		2區(qū)
防爆標(biāo)志		Ex eIICT3

5. 聲學(xué)脈動(dòng)計(jì)算：

5.1. 賣(mài)方在買(mǎi)方提供管路施工圖后一個(gè)月內(nèi)將振動(dòng)分析結(jié)果提供給買(mǎi)方。

5.2. 壓縮機(jī)及其管路系統(tǒng)聲學(xué)脈動(dòng)振動(dòng)計(jì)算，根據(jù)買(mǎi)方設(shè)計(jì)的施工圖，按照API618中的第三種近似方法進(jìn)行，并符合API618附錄M中M-3的步驟，對(duì)各氣缸、各緩沖罐、管線(xiàn)和包括從壓縮機(jī)入口上游買(mǎi)方第一個(gè)大容器始至壓縮機(jī)出口下游買(mǎi)方第一個(gè)大容器止在內(nèi)的所有最終買(mǎi)方的主支管線(xiàn)和旁路管線(xiàn)。

5.3. 聲學(xué)脈動(dòng)計(jì)算包括滿(mǎn)負(fù)荷工況和各種部分負(fù)荷工況、各種氣體條件以及單機(jī)運(yùn)行、雙機(jī)并聯(lián)工況。

5.4. 聲學(xué)脈動(dòng)振動(dòng)計(jì)算給出最終結(jié)果，并提供下列計(jì)算數(shù)據(jù)和圖表：

a) 各氣缸與緩沖罐連接法蘭處的脈動(dòng)值及其頻譜；

b) 各緩沖罐與管線(xiàn)連接法蘭處的脈動(dòng)值及其頻譜；

c) 各緩沖罐及包括緩沖罐進(jìn)出口處的孔板在內(nèi)的壓力降；

d) 各緩沖罐和各管線(xiàn)內(nèi)部的不平衡力（脈動(dòng)激振力）及其頻譜；

e) 各管線(xiàn)的機(jī)械固有頻率、管線(xiàn)中各考核點(diǎn)的受力情況及各支架的位置，管夾形式以及支架處的受力情況（包括動(dòng)載荷和靜載荷）。

f) 聲學(xué)脈動(dòng)振動(dòng)計(jì)算結(jié)果要求在賣(mài)方供貨范圍內(nèi)增加孔板，由賣(mài)方供貨。在買(mǎi)方界面內(nèi)增加孔板，由賣(mài)方提供孔板制造圖。

g) 買(mǎi)方提供最終設(shè)計(jì)管道和管道支架圖紙后，賣(mài)方進(jìn)行管道脈動(dòng)分析和應(yīng)力計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定支架位置和型式，由買(mǎi)方進(jìn)行工程化設(shè)計(jì)，提供施工圖（包括土建基礎(chǔ)圖、管路支撐圖等）給施工方進(jìn)行施工。

h) 若計(jì)算結(jié)果要求增改管線(xiàn)支架則由賣(mài)方提供支架形式及受力情況，由買(mǎi)方設(shè)計(jì)，買(mǎi)方采購(gòu)并施工。

6. 控制和儀表： 

6.1. 通用原則：

儀表應(yīng)為滿(mǎn)足工藝要求的工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，且符合當(dāng)?shù)貧夂蚝铜h(huán)境條件要求。戶(hù)外安裝的儀表及附件的外殼防護(hù)等級(jí)最低為 IP65。儀表的電氣接口為1/2NPT(F),防爆等級(jí)滿(mǎn)足：本安型（ExiaⅡCT4）或隔爆型（ExDⅡCT4）. 應(yīng)使用國(guó)際單位制(SI)。

    優(yōu)先采用 4-20 mA 疊加HART 協(xié)議，盡量避免使用開(kāi)關(guān)類(lèi)型的儀表。以現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)箱為界，信號(hào)進(jìn)DCS監(jiān)控. ，地指示儀表精度不低于滿(mǎn)量程的 1.5%。變送器的精度不低于滿(mǎn)量程的 0.5%。

    電源規(guī)格均為24VDC。壓力/差壓測(cè)量?jī)x表應(yīng)配帶一體化閥組。

    連接件材質(zhì) 316SS，且應(yīng)符合工藝介質(zhì)要求。所有管道安裝的儀表（包括溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等）均采用ANSI表中法蘭連接，壓力等級(jí)與配管相同。

6.2. 儀表選型的技術(shù)要求：

（1）溫度儀表要求：

a）工藝管道上溫度計(jì)套管的插入管道內(nèi)壁深度不小于50mm且不超過(guò)150mm，否則工藝管道小于DN100要增加擴(kuò)大管以滿(mǎn)足流量要求（油、水管線(xiàn)除外）。度計(jì)套管，末端浸入設(shè)備內(nèi)壁長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm。在容器中伸出較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在容器內(nèi)設(shè)置支撐.溫度計(jì)套管的材料至少應(yīng)采用 304SS。若工藝介質(zhì)有特殊要求應(yīng)使用更高等級(jí)的合金或其他材料。溫度計(jì)套管應(yīng)采用整體棒材鉆孔錐形套管。

b）原則上，所有溫度元件均應(yīng)配溫度計(jì)套管，特殊情況除外。在不方便更換和維護(hù)的場(chǎng)合應(yīng)選用雙支元件，其中一支作為備用。正常工作溫度宜處于儀表滿(mǎn)刻度量程的 50%左右。

c）溫度儀表選用熱電阻帶一體化送器現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示，特殊測(cè)點(diǎn)配分體式溫度變送器。

d）就地溫度計(jì)采用雙金屬溫度計(jì)。萬(wàn)向型，表盤(pán)直徑 100mm，白底黑字，304SS外殼。外殼防護(hù)等級(jí)為 IP55。正常工作溫度指示宜處于滿(mǎn)刻度量程的 50%左右。

e）精度： 滿(mǎn)刻度的 ±0.5 %。

（2）壓力儀表要求

a) 所有壓力表的精度： 滿(mǎn)刻度的 ±1 %，外殼防護(hù)等級(jí)：IP65.

刻度盤(pán)： 100 mm (4")壓力表量程應(yīng)使操作壓力處于 1/3~2/3 范圍內(nèi)，應(yīng)有至少 130%滿(mǎn)刻度量程的過(guò)量程保護(hù)。在泵出口或壓縮機(jī)組等振動(dòng)場(chǎng)合，應(yīng)選用耐震型壓力表。外殼及測(cè)量元件： 316不銹鋼 ，指針：304不銹鋼

b) 彈簧管壓力表的螺紋規(guī)格：M20x1.5(M)。

（3）就地液位計(jì)

a) 就地液位指示優(yōu)先選用磁性浮子液位計(jì)，就地界面指示宜采用玻璃板液面計(jì)。

b) 原則上，液位和界面的測(cè)量選用雙法蘭差壓液位變送器。當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可根據(jù)具體情況選用浮筒式或浮子式、電容式、聲波式、雷達(dá)式、輻射式等物位儀表。

c) 測(cè)量范圍 1500mm 以?xún)?nèi)，可以采用外浮筒式液位儀表，如果超過(guò)應(yīng)得到買(mǎi)方的批準(zhǔn)。

d) 宜避免使用旁通管。液位計(jì)應(yīng)使用單獨(dú)的管口與設(shè)備連接。

e) 液位計(jì)與設(shè)備采用法蘭連接，法蘭尺寸不小于 1/2”，并應(yīng)配有放空和排液連接口，接口尺寸為 1/2”。

f) 材料液位儀表的材質(zhì)與設(shè)備、管道材質(zhì)要求一致，接液部件材質(zhì)最低為 316SS。

g) 所有外部安裝的液位儀表宜在設(shè)備上單獨(dú)開(kāi)口，并帶隔離閥，放空閥和排液閥。

（4）智能壓力、差壓變送器要求

  精度： 不低于刻度的 ±0.1 %，出信號(hào)：2 線(xiàn) 4~20 mADC

  工藝連接： 帶兩閥組或三閥組，和直通終端接頭

     差壓變送器容室法蘭選用316材質(zhì)，膜盒選用316L材質(zhì)，本安型（ExiaⅡCT4），防護(hù)等級(jí)：IP65，電纜接口選用1/2NPT(F)兩端進(jìn)線(xiàn)，帶一個(gè)絲堵。壓力變送器選用橫河川儀EJA系列變送器BRAIN通訊協(xié)議，或者美國(guó)霍尼韋（HONEYWELL)ST3000/900系列全智能變送器DE通訊，或者美國(guó)艾默生羅斯蒙特(ROSEMOUNT)3051系列智能變送器HART通訊協(xié)議。

（5）調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求：

a)、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平配管上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)支撐；在高處安裝的調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置維修平臺(tái)。1”及以上的管線(xiàn)不允許采用小于 1”的閥門(mén)，小于 1”的管線(xiàn)上的閥門(mén)應(yīng)與管線(xiàn)尺寸相同。原則上，調(diào)節(jié)閥口徑不小于管線(xiàn)尺寸的 1/2，閥體尺寸不能大于管線(xiàn)尺寸。不允許使用1-1/4”, 2-1/2”, 3-1/2”和超過(guò) 4”的奇數(shù)尺寸。

b)、調(diào)節(jié)閥閥體與閥座材質(zhì)選用316，閥芯材質(zhì)為316+斯泰萊合金，泄漏等級(jí)達(dá)到VI。閥體上應(yīng)明確標(biāo)明流體方向。

c)、閥蓋采用一體化機(jī)構(gòu)或用螺栓固定的結(jié)構(gòu)。當(dāng)介質(zhì)溫度高于 200℃或低于 0℃，采用延長(zhǎng)型。閥蓋應(yīng)有與閥體相同的壓力/溫度等級(jí)。防火型閥門(mén)或介質(zhì)溫度大于 232℃時(shí)應(yīng)采用石墨填料。石墨填料中不含氯(氯含量小于100ppm)。防火型閥門(mén)應(yīng)符合API607 標(biāo)準(zhǔn)。任何墊片或填料不得采用石棉。

d)、所有閥門(mén)定位器應(yīng)采用智能型Flowserve  D30、Masoneilan SVI-III、Metso  ND9000，4~20mADC疊加Hart通訊信號(hào)。所有的變送器應(yīng)帶LCD的指示表頭，指示表頭應(yīng)顯示工程量或百分?jǐn)?shù)。除非特殊說(shuō)明，所有附件均在出廠(chǎng)前安裝在閥門(mén)上。開(kāi)關(guān)閥應(yīng)帶兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，分別指示開(kāi)和關(guān)的位置。帶電磁閥的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)帶一個(gè)限位開(kāi)關(guān)，用于指示電磁閥動(dòng)作時(shí)的閥門(mén)位置。電磁閥選用諾冠、ASCO .電磁閥和限位開(kāi)關(guān)帶防爆接線(xiàn)盒，并完成內(nèi)部接線(xiàn)。不同電壓等級(jí)不得共用一個(gè)接線(xiàn)盒。電磁閥采用不銹鋼材質(zhì)、直接作用、24VDC(<4w)。

e)調(diào)節(jié)閥一般使用等百分比特性的內(nèi)件。用于壓縮機(jī)防喘振和保證泵最小回流的閥門(mén)采用線(xiàn)性調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥的泄漏等級(jí)遵循 ANSI/FCI70-2 標(biāo)準(zhǔn)，一般為 ANSI IV 級(jí)。工藝要求 TSO 時(shí)， 應(yīng)選用不小于A(yíng)NSI V 級(jí)的閥門(mén)。通常截止閥(globe)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可以使用蝶閥或球閥。對(duì)于開(kāi)關(guān)閥，最低泄漏等級(jí)為ANSI V 或符合API598 標(biāo)準(zhǔn)。閥內(nèi)件的最低材質(zhì)為316SS。

f)、對(duì)于調(diào)節(jié)閥，優(yōu)先選用帶彈簧復(fù)位的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于開(kāi)關(guān)閥，優(yōu)先選用帶彈簧復(fù)位的氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)。賣(mài)方應(yīng)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)尺寸進(jìn)行核算。選型時(shí)應(yīng)基于上游最大操作壓力的 125%，或最大關(guān)閉差壓的 110%，二者取較大值。執(zhí)行機(jī)構(gòu)選擇時(shí)，基于的供氣壓力為 0.4MPaG。對(duì)于調(diào)節(jié)閥，標(biāo)準(zhǔn)的氣信號(hào)應(yīng)采用 20~100kPa 或制造廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)關(guān)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安全系數(shù)應(yīng)按照最大扭矩的 130%~150%進(jìn)行選定。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配有閥位指示，明確顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。如果規(guī)定閥門(mén)配有機(jī)械限位機(jī)構(gòu)，則應(yīng)在全量程范圍內(nèi)可調(diào)。

g）調(diào)節(jié)閥選用氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，設(shè)置手輪，考慮到閥門(mén)的維修方便，管線(xiàn)需要設(shè)置三閥組及導(dǎo)淋閥。

6.3. 儀表安裝技術(shù)要求：

a）儀表配管應(yīng)保證儀表測(cè)量準(zhǔn)確、操作維護(hù)方便。對(duì)于高壓及有毒介質(zhì)，所有的排放口均應(yīng)配有 316SS 材質(zhì)的管帽。儀表管件應(yīng)進(jìn)行合理的支撐和保護(hù)。進(jìn)出分界線(xiàn)或機(jī)組底座的管件，應(yīng)使用穿板接頭，并標(biāo)明與之對(duì)應(yīng)的儀表位號(hào)。

b)儀表導(dǎo)壓管線(xiàn)，應(yīng)采用 12mm 外徑或 14mm 外徑的 tube 管，壁厚滿(mǎn)足壓力等級(jí)要求，材質(zhì)最低要求 316SS，符合 ASTMA269 或相等的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)壓管件連接形式為 316SS 雙卡套或焊接?，F(xiàn)場(chǎng)儀表和接線(xiàn)箱應(yīng)帶不銹鋼銘牌。

c)所有的儀表安裝時(shí)應(yīng)盡可能的靠近工藝過(guò)程連接，以減少導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度，但不能影響儀表的正常維護(hù)。就地指示儀表的位置應(yīng)確保操作人員可以方便地讀取，儀表位置不得妨礙梯子、平臺(tái)、或維修通道。

d)儀表應(yīng)盡可能安裝在無(wú)振動(dòng)的位置。除管道和設(shè)備上直接安裝的儀表外，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝位置宜在平臺(tái)、地面以上 1.2 米處，并應(yīng)易于操作和維修。儀表支架禁止直接焊接在護(hù)欄上。除直接連接的過(guò)程儀表外(例如：壓力計(jì)、溫度計(jì)等)，禁止使用儀表導(dǎo)壓管或穿線(xiàn)管作為支撐。