信然單螺桿噴水工藝氣體壓縮機(jī)

2020/07/08 7:36:57

下列標(biāo)準(zhǔn)均按最新版執(zhí)行

壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)：
參照 API－619	一般煉油廠(chǎng)裝置用旋轉(zhuǎn)式正位移壓縮機(jī)；
API－614	專(zhuān)用的潤(rùn)滑、軸密封和控制油系統(tǒng)；
API－671	煉油廠(chǎng)特殊用途聯(lián)軸器
GB/T25357	石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)；
SH/T 3157	化工回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定
電機(jī)及電氣標(biāo)準(zhǔn)：
GB755	旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能；
GB3836.1-2010	爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求；
GB3836.2-2010	爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”；
GB3836.3-2010	爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”；
GB3836.4-2010	爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”；
管道與閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)：
SH3406	石油化工鋼制管法蘭（對(duì)外接口）
SH3059-2001	石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則
GB9948-2006	石油裂化用無(wú)縫鋼管
GB/T8163-2008	輸送流體用無(wú)縫鋼管
法蘭面密封形式	RF
墊片	柔性石墨纏繞式墊片06Cr19Ni10(注：法蘭的密封面與其連接的閥門(mén)或設(shè)備管嘴的密封面相匹配；法蘭的接口外徑與壁厚應(yīng)與其對(duì)接的管道的外徑與壁厚相一致。)
自控儀表標(biāo)準(zhǔn)：
API670-2003	非接觸式軸振動(dòng)，軸位移測(cè)量系統(tǒng)
SH/T3019-2003	石油化工儀表管道線(xiàn)路設(shè)計(jì)規(guī)范
GB50093-2002	工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：
SH3024	石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范
GBZ 2.2-2007	工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素
GBZT189.8-2007	工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量噪聲
壓力容器標(biāo)準(zhǔn):
GB150~150.4-2011	鋼制壓力容器
GB151-1999	管殼式換熱器
TSGR0004	固定壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
JB4730	壓力容器無(wú)損檢測(cè)

1.2 優(yōu)先原則

如果下面的文件發(fā)生沖突，其優(yōu)先的順序應(yīng)是：

a. 技術(shù)協(xié)議

b. 數(shù)據(jù)表

c. 用戶(hù)前期提供至供貨商文件

d. API-619 標(biāo)準(zhǔn)及與其相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)所列標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時(shí)，按較嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.0 技術(shù)要求

2.1螺桿壓縮機(jī)

2.1.1 操作參數(shù)（單臺(tái)套）：

項(xiàng)目	單位	工況
介質(zhì)		工藝氣
入口溫度	℃	<50
進(jìn)口流量	Nm3/h	1500
進(jìn)口壓力	kPa(G)	2
出口壓力	MPa(G)	0.55
出口溫度	℃	<60
分子量		29.6

2.1.2 氣體組分：

氣體成分：MOL%	分子量	主工況
CO	28	60-70
CO2	44	15-20
O2	32	0.3-0.5
H2	2	2-6
N2	34	7-10
H2O	18	飽和
雜質(zhì)

2.2螺桿壓縮機(jī)

2.2.1 信然工藝氣體壓縮機(jī)采用單螺桿式，信然單螺桿工藝氣體壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)和制造參照?qǐng)?zhí)行API－619標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2 生產(chǎn)廠(chǎng)商負(fù)有機(jī)組及輔助設(shè)備、系統(tǒng)的總成套設(shè)計(jì)、制造、性能、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、質(zhì)量、供貨、服務(wù)等責(zé)任。信然壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)壽命為20年，試驗(yàn)階段不間斷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間至少1年。

2.2.3 信然單螺桿壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其它設(shè)備在規(guī)定環(huán)境條件下啟動(dòng)和連續(xù)操作，在全部工藝工況下達(dá)到預(yù)期性能。且具備結(jié)構(gòu)合理、選材適當(dāng)、動(dòng)力平衡性能良好、振動(dòng)小、噪音低、密封可靠、易損件壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

2.2.4 信然單螺桿壓縮機(jī)組安裝在室內(nèi)，撬裝，采用單層結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)及輔助設(shè)備布置應(yīng)便于安裝檢修，同時(shí)給操作人員巡檢提供足夠的通道和空間，重要的密封面應(yīng)帶有配合標(biāo)記。

2.2.5 所有的電氣設(shè)備、電氣元件、儀表和其它儀電材料的選擇，以及它們的安裝都應(yīng)滿(mǎn)足壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表規(guī)定的電氣危險(xiǎn)場(chǎng)所分類(lèi)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的要求。

2.2.6 信然單螺桿壓縮機(jī)為單級(jí)壓縮，由異步隔爆變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。壓縮機(jī)為單螺桿結(jié)構(gòu)，由螺桿帶動(dòng)星輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.2.7 信然壓縮機(jī)軸封系統(tǒng)采用雙端面機(jī)械密封，一螺桿軸上兩個(gè)，兩星輪軸上各一個(gè)，隔離液采用除鹽水。

2.2.8 信然單螺桿壓縮機(jī)內(nèi)部采用噴除鹽水冷卻工藝，保證出口溫度<45℃，保證機(jī)組能長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。

2.2.9 信然壓縮機(jī)螺桿軸兩端采用滾動(dòng)軸承，星輪軸一端采用滾動(dòng)軸承，另一端徑向軸承均采用滑動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承每個(gè)軸承設(shè)插入式測(cè)溫計(jì)，溫度計(jì)現(xiàn)場(chǎng)顯示。

2.2.10 信然壓縮機(jī)殼體為整體鑄造，能適應(yīng)較高排氣壓力和帶液操作工況，殼體密封面與介質(zhì)氣接觸面積小，可以滿(mǎn)足介質(zhì)氣零泄漏的苛刻工況，適用于工藝氣等易燃易爆劇毒氣體。壓縮機(jī)進(jìn)、出口型式采用上進(jìn)下出。冷卻液體隨氣體一同排出，壓縮機(jī)組設(shè)計(jì)考慮壓縮機(jī)內(nèi)部不積液。

注：壓縮機(jī)進(jìn)出口規(guī)格：

	口徑	壓力等級(jí)	密封面	接管壁厚等級(jí)	法蘭材質(zhì)
入口	DN150	CL150	RF	Sch20	304
出口	DN100	CL150	RF	Sch20	304

2.2.11 螺桿星輪嚙合其型線(xiàn)的設(shè)計(jì)要充分考慮吸入條件（壓力、組分、雜質(zhì)等）大范圍波動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子所能承受的交變應(yīng)力。

2.2.12 信然壓縮機(jī)殼體材料采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)。

2.2.13 信然壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)采用剛性重型聯(lián)合底座（聯(lián)合底座應(yīng)有足夠的剛性1:1000,能夠現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝）。在電機(jī)底腳處應(yīng)設(shè)橫向、軸向調(diào)位螺釘，底座周邊設(shè)調(diào)水平頂絲。底座帶有接地端子，采用M24×300地腳螺栓，由供貨商配套。

2.2.15 信然壓縮機(jī)出入口管口允許受力和力矩應(yīng)滿(mǎn)足API-619最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的1.5倍。

2.2.16 信然壓縮機(jī)設(shè)有回流卸壓閥組，該閥組安裝在內(nèi)部工藝管線(xiàn)，回流至壓縮機(jī)入口。

2.2.17 供貨商提供機(jī)組底座范圍內(nèi)的所有工藝管線(xiàn)、噴液管線(xiàn)、密封油管線(xiàn)、氣控管線(xiàn)等。這些管線(xiàn)盡量分類(lèi)集合成一個(gè)接頭接到底座邊緣，以法蘭形式同用戶(hù)管線(xiàn)相連接,供貨商提供配對(duì)法蘭、雙頭螺栓。底座范圍內(nèi)的所有管線(xiàn)在供貨商廠(chǎng)房安裝好，所有與用戶(hù)連接的對(duì)外接口法蘭標(biāo)準(zhǔn)采用ASME B16.5 150LB RF。

2.2.18 冷卻水系統(tǒng)法蘭選用CL150,水側(cè)最大壓降≯0.1Mpa,冷卻設(shè)備水側(cè)溫升≤10℃，管件、閥門(mén)采用碳鋼。

2.2.19 壓力容器按照GB150標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

2.2.20 壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

機(jī)組型號(hào)		XRGY25/0.02-5.5
吸氣量(入口狀態(tài))		1500Nm3/H
吸入壓力/吸入溫度		2 kPa(G)/ 常溫
排氣壓力/排氣溫度		0.55MPa(G)/60℃
轉(zhuǎn)子直徑		310mm
星輪直徑		310mm
軸功率		160.4kW
機(jī)組轉(zhuǎn)速		2980rpm
徑向軸承型式		滾動(dòng)軸承
軸封形式		機(jī)械密封
材料	殼體	316
	螺桿	316
	星輪片	PEEK+30%碳纖維
流量調(diào)節(jié)方式		旁路回流調(diào)節(jié)

2.3 主電機(jī)和附屬設(shè)備

2.3.1 主電機(jī)采用一臺(tái)防爆型變頻低壓異步電機(jī)（3Ph，380V,50Hz），防爆等級(jí)EX dIICT4,外殼和接線(xiàn)盒的防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)為F級(jí)，按照B級(jí)溫升考核。

2.3.2 起動(dòng)及運(yùn)行要求

2.3.2.1 全壓空載變頻起動(dòng)，起動(dòng)次數(shù)允許冷態(tài)兩次，熱態(tài)一次。

2.3.2.2 電機(jī)起動(dòng)時(shí)，電機(jī)端電壓不小于額定電壓的80%。

2.3.2.3 當(dāng)電源電壓與額定電壓偏差不超過(guò)±10%，電動(dòng)機(jī)輸出功率應(yīng)連續(xù)保持為額定值，此時(shí)溫升按B級(jí)（絕緣等級(jí)為F級(jí)時(shí)）考核，電動(dòng)機(jī)最高表面溫度不超過(guò)T4組別溫度要求。

2.3.2.4 當(dāng)電源頻率與額定頻率的偏差不超過(guò)±2%時(shí)，電源電壓與額定電壓的偏差不超過(guò)±5%時(shí)，或電壓和頻率同時(shí)出現(xiàn)極限偏差時(shí)，電機(jī)輸出功率應(yīng)連續(xù)保持額定值，此時(shí)，溫升按B級(jí)（絕緣等級(jí)為F級(jí)）考核。

2.3.2.5 當(dāng)電源電壓與額定電壓的偏差不超過(guò)+l0%～+5%，-10%～-5%或當(dāng)電源頻率與額定頻率的偏差不超過(guò)+5%、+2%、-5%、-2%；或者當(dāng)電源與頻率同時(shí)出現(xiàn)偏差時(shí)，電機(jī)榆出功率應(yīng)連續(xù)保持為額定值，此時(shí)，溫升按F級(jí)（絕緣等級(jí)為F級(jí)時(shí)）考核，且電動(dòng)機(jī)最高表面溫度不超過(guò)T4組別的溫度要求。

2.3.2.6 正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)電源電壓下降到額定電壓的85%時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)在額定功率下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10S，且電動(dòng)機(jī)最高表面溫度不超過(guò)T4組別的溫度要求。

2.3.2.7 在以上正常操作條件下電機(jī)應(yīng)無(wú)火花、無(wú)電弧，并且任何部位的表面溫度都不超過(guò)T4組別的溫度要求。

2.3.3 電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與安裝方式

2.3.3.1 電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合國(guó)家隔爆型電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)GB3836-2010，防爆等級(jí)dIICT4。

2.3.3.2 電動(dòng)機(jī)為臥式安裝，雙軸承支撐。每個(gè)軸承設(shè)插入式測(cè)溫表。

2.3.3.3 電動(dòng)機(jī)冷卻方式為空冷。

2.3.3.4 電機(jī)軸承選型為滾動(dòng)軸承，潤(rùn)滑方式為脂潤(rùn)滑。

2.3.4 電動(dòng)機(jī)殼內(nèi)裝有防潮空間加熱器，電壓為220VAC、單相，加熱器設(shè)獨(dú)立的接線(xiàn)盒，與主接線(xiàn)盒同側(cè)，進(jìn)線(xiàn)方式為鎧裝電纜。

2.3.6 電動(dòng)機(jī)上所有標(biāo)牌牢固的固定在靜止部件上，安裝位置明顯并容易觀(guān)察。所有標(biāo)牌材料均為不銹鋼材料。

2.3.7 主接線(xiàn)盒的絕緣子使用復(fù)合絕緣子，不允許使用陶瓷絕緣子。戶(hù)外電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)盒配防雨罩。

2.3.8 電機(jī)制造廠(chǎng)應(yīng)對(duì)該電機(jī)進(jìn)行出廠(chǎng)試驗(yàn)和型式試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及內(nèi)容嚴(yán)格按GB/T1032、GB3836.3的規(guī)定。

2.3.9 電動(dòng)機(jī)的額定功率須按滿(mǎn)足連續(xù)運(yùn)行的條件下，負(fù)載所需的軸功率來(lái)選擇，并且還要考慮儲(chǔ)備系數(shù)和溫度修正系數(shù)，一般取大于或等于1.1倍的所驅(qū)動(dòng)負(fù)載的軸功率，且不小于出口安全閥定壓下的功率計(jì)算值。

2.3.10 主電機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：

電壓/功率/轉(zhuǎn)速：380V/200KW/2980rpm

防爆等級(jí)/防護(hù)等級(jí)：EX eIICT4/IP55

電機(jī)絕緣等級(jí)F級(jí)，溫升按B級(jí)考核。

項(xiàng)目	技術(shù)參數(shù)	備注
額定功率（KW）	200	滾動(dòng)軸承油脂潤(rùn)滑
額定電壓（V）	380
同步轉(zhuǎn)速（r/min）	2980
相數(shù)	3
頻率	20-50HZ
極數(shù)	2

2.3.11油泵電機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：

電壓/功率/轉(zhuǎn)速：380V/1.5KW/1500rpm

防爆等級(jí)/防護(hù)等級(jí)：EX dIICT4/ IP55

項(xiàng)目	技術(shù)參數(shù)	備注
額定功率（KW）	1.5	滾動(dòng)軸承油脂潤(rùn)滑
額定電壓（V）	380
同步轉(zhuǎn)速（r/min）	1450
相數(shù)	3
極數(shù)	4

2.3.12機(jī)組主電機(jī)、油泵電機(jī)等各馬達(dá)所需的起停操作由購(gòu)買(mǎi)方提供啟動(dòng)柜控制，機(jī)組主電機(jī)與啟動(dòng)柜的動(dòng)力連接電纜由購(gòu)買(mǎi)方提供。

3.4聯(lián)軸器和防護(hù)罩

3.4.1信然壓縮機(jī)與主電機(jī)之間的聯(lián)軸器為彈性膜片式聯(lián)軸器。

3.4.2所有可能危及人身安全的運(yùn)動(dòng)部件均提供防護(hù)罩，防護(hù)罩由全封閉、無(wú)火花、鋁合金材料制造。

3.4.3 聯(lián)軸器使用系數(shù)至少1.75。

3.5密封油系統(tǒng)plan54

3.5.1 plan54系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造參照?qǐng)?zhí)行API－614最新版的標(biāo)準(zhǔn)

3.5.2 plan54系統(tǒng)包括以下主要設(shè)備

l 一臺(tái)不銹鋼油箱；

l 兩臺(tái)油泵，互為備用；

l 一臺(tái)油冷卻器(管殼式)；

l 一臺(tái)雙聯(lián)式油過(guò)濾器，帶有恒流量轉(zhuǎn)換閥，過(guò)濾芯精度為10μm；

l 一臺(tái)自力式壓力控制閥，用以控制維持供油總管壓力穩(wěn)定

l 一套供油和回油管線(xiàn)系統(tǒng)；

l 所有必需的儀表。

3.5.3 主、輔油泵具有機(jī)組所需要的油量的120％的容積流量。兩臺(tái)油泵均互為主輔。

3.5.4 主、輔油泵均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)防爆等級(jí)：dⅡCT4；防護(hù)等級(jí)：IP55。

3.5.5 油冷卻器采用管殼式冷卻器，油冷卻器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB151的規(guī)定。油冷卻器管束采用不銹鋼材質(zhì)，殼體為碳鋼。水側(cè)的最大壓降不超過(guò)0.07Mpa，水走管程，隔離液走殼程。冷卻器的設(shè)計(jì)按120%的流量考慮。

3.5.6 雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾器具有150%容積流量。油過(guò)濾器濾芯材質(zhì)為不銹鋼，濾芯起始?jí)翰畈淮笥?.03MPa(G)。能夠在不停機(jī)的情況下完成過(guò)濾器的切換及清洗。

3.5.7 油箱至少應(yīng)該有5分鐘的滯留時(shí)間和3分鐘的工作時(shí)間?；赜拖到y(tǒng)的大小能容納兩臺(tái)油泵同時(shí)工作的全負(fù)荷流量。

3.5.8 隔離液油系統(tǒng)所有管線(xiàn)和管件材料均是不銹鋼，管子為無(wú)縫鋼管。所有油路系統(tǒng)采用亞弧焊打底，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。

3.5.9 油箱上裝有液位計(jì)、溫度計(jì)、以及排凝閥，其中液位計(jì)上應(yīng)標(biāo)明最高及最低操作液位，油箱設(shè)置低位排液。

3.5.10 隔離液油系統(tǒng)管線(xiàn)上設(shè)有管路高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝。

3.5.11 各供油點(diǎn)回油管線(xiàn)上設(shè)有視鏡。

3.5.12 密封液油系統(tǒng)供油管線(xiàn)給壓縮機(jī)機(jī)械密封供油，管路上設(shè)置油壓就地顯示、低報(bào)警、調(diào)節(jié)。

3.5.13 密封油采用15#白油。

3.6 噴液冷卻系統(tǒng)

3.6.1 壓縮機(jī)采用除鹽水噴淋冷卻，噴液冷卻系統(tǒng)包括噴液控制閥組和噴液過(guò)濾器、冷卻器、氣液分離器等。

3.6.2 氣液分離器上設(shè)有液位變送器，壓力表和溫度計(jì)，自動(dòng)排液閥。氣液分離器里設(shè)有旋風(fēng)分離導(dǎo)流板。氣液分離器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB150規(guī)范。氣液分離器殼體采用304不銹鋼。氣液分離器的容量足夠保證壓縮機(jī)系統(tǒng)的內(nèi)部噴液循環(huán)順利完成。

3.6.3 液液冷卻器的結(jié)構(gòu)無(wú)需拆卸工藝管線(xiàn)就能抽出管束，除鹽水走殼程，冷卻水走管程。冷卻水下進(jìn)上出，冷卻水側(cè)溫升不低于8℃。殼體管束均采用304不銹鋼。

3.6.4 噴液過(guò)濾器為雙聯(lián)式，過(guò)濾器過(guò)濾精度為10μm，并帶有手動(dòng)切換閥，能夠在不停機(jī)的情況下完成過(guò)濾器的切換及清洗。

3.7 儀表控制系統(tǒng)

3.7.1 所有儀表均用SI單位，壓力單位MPa，溫度℃。

3.7.2 機(jī)組所有變送器為本安型，防爆等級(jí)為iaIICT4，防護(hù)IP65，4-20mA，帶數(shù)字表頭；熱電阻的防爆等級(jí)為dIICT4, 防護(hù)IP65；

3.7.3 供貨商提供現(xiàn)場(chǎng)一次儀表，包括現(xiàn)場(chǎng)壓力變送器、熱電阻、液位變送器、壓力表、差壓表、溫度計(jì)、液位計(jì)等，各測(cè)控點(diǎn)詳見(jiàn)儀表帶控點(diǎn)流程圖，要求在測(cè)量表上掛帶鋼印的不銹鋼牌。

3.7.4 所有開(kāi)關(guān)量?jī)x表的觸點(diǎn)容量應(yīng)為220VAC，5A。

3.7.5 所有壓縮機(jī)橇內(nèi)的一次儀表接線(xiàn)至現(xiàn)場(chǎng)防爆接線(xiàn)箱，防爆接線(xiàn)箱防爆等級(jí)為ExdIICT4，防護(hù)IP55，接線(xiàn)箱安裝在橇裝邊緣。本安信號(hào)和隔爆信號(hào)、模擬量和數(shù)字量均分別接不同的接線(xiàn)端子。一次儀表至接線(xiàn)箱的電纜為1.5mm2阻燃型屏蔽電纜，在壓縮機(jī)橇內(nèi)走橋架槽盒，槽盒接地間隔20米，電纜的兩端做標(biāo)識(shí)牌，分別注明信號(hào)來(lái)源和端子號(hào)。注意需完善現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)地和室內(nèi)信號(hào)地。所有信號(hào)進(jìn)現(xiàn)有機(jī)柜間控制系統(tǒng)，由供貨商提供控制方案，通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的控制和狀態(tài)監(jiān)測(cè)。購(gòu)買(mǎi)方提供主電機(jī)變頻柜，置于安全區(qū)域。

3.7.6 現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)箱面板設(shè)置壓縮機(jī)操作按鈕和主電機(jī)電流表，強(qiáng)弱電須分別設(shè)置獨(dú)立的接線(xiàn)箱，互不干涉，接線(xiàn)箱接地引至箱外。

3.7.8 壓縮機(jī)控制邏輯方案由供貨商提供，由購(gòu)買(mǎi)方的DCS廠(chǎng)家對(duì)邏輯圖進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)換。

a) 壓力(差壓)

檢測(cè)項(xiàng)目	就地	儀表架	DCS
檢測(cè)項(xiàng)目	顯示	顯示	顯示	報(bào)警	聯(lián)鎖停車(chē)
壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力	√		√	√(L)
壓縮機(jī)排氣壓力	√		√	√(H、HH)	√(HH)
壓縮機(jī)噴液壓力	√		√	√(L、LL)
密封油系統(tǒng)壓力	√		√	√(L)
密封油系統(tǒng)過(guò)濾器壓差	√
循環(huán)噴液過(guò)濾器壓差	√
進(jìn)氣過(guò)濾器壓差	√
儀表風(fēng)控制氣壓力	√
各密封油回油點(diǎn)壓力	√

b) 溫度

檢測(cè)項(xiàng)目	就地	儀表架	DCS
檢測(cè)項(xiàng)目	顯示	顯示	顯示	報(bào)警	聯(lián)鎖停車(chē)
壓縮機(jī)排氣溫度	√		√	√(H)
密封油油箱溫度	√
壓縮機(jī)軸承溫度	√
主電機(jī)軸承溫度	√
循環(huán)噴液溫度	√

c) 液位

檢測(cè)項(xiàng)目	就地	儀表架	DCS
檢測(cè)項(xiàng)目	顯示	顯示	顯示	報(bào)警	聯(lián)鎖停車(chē)
壓縮機(jī)主機(jī)液位開(kāi)關(guān)			√	√	√（開(kāi)機(jī)聯(lián)鎖）
密封油箱液位	√		√	√(L)
氣液分離器液位	√		√	√(H L)

d) 啟動(dòng)條件

項(xiàng)目	要求	備注
密封油系統(tǒng)	油泵運(yùn)行，油壓大于最小值
壓縮機(jī)主機(jī)液位開(kāi)關(guān)	無(wú)報(bào)警
壓縮機(jī)入口閥	關(guān)閉
壓縮機(jī)噴液閥	關(guān)閉

4.0 檢驗(yàn)與試驗(yàn)

4.1 檢驗(yàn)

4.1.1 對(duì)壓縮機(jī)的主要零件如：殼體、螺桿、星輪，進(jìn)行材料的機(jī)械性能或化學(xué)成分分析，并出具報(bào)告。

4.1.2 對(duì)壓縮機(jī)耐壓件作靜壓試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。

4.1.3 壓縮機(jī)的無(wú)損探傷項(xiàng)目：

零件名稱(chēng)	磁粉 MT	著色 PT	超聲波 UT	射線(xiàn) RT
殼體		Y
軸		Y	Y
螺桿		Y	Y

4.2 試驗(yàn)

4.2.1 機(jī)組開(kāi)發(fā)完成整體組裝后，在制造廠(chǎng)做原速（操作轉(zhuǎn)速）出廠(chǎng)試驗(yàn)，內(nèi)容如下：

	見(jiàn)證試驗(yàn)	非見(jiàn)證試驗(yàn)	備注
水壓試驗(yàn)		Y
機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)	Y

4.2.2 對(duì)上述見(jiàn)證試驗(yàn)，供貨商應(yīng)提前10天書(shū)面通知購(gòu)買(mǎi)方派人參加，如逾期不來(lái)人員時(shí)，按原計(jì)劃進(jìn)行下一道工序。

4.2.3 合同電機(jī)出廠(chǎng)前在電機(jī)廠(chǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn), 壓縮機(jī)和電機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、壓縮機(jī)性能試驗(yàn)至少為10小時(shí)。

4.2.4 機(jī)組在制造廠(chǎng)進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求使用合同壓縮機(jī)、合同電機(jī)、合同聯(lián)軸器、合同密封、合同軸承，所有性能滿(mǎn)足協(xié)議中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)購(gòu)買(mǎi)方確認(rèn)合格簽字后方能出廠(chǎng)。

4.2.5 性能試驗(yàn)時(shí)達(dá)到如下要求：

項(xiàng)目	單位	技術(shù)指標(biāo)
壓縮機(jī)排氣量	m3/min	≮25×95%
壓縮機(jī)排氣壓力	MPaG	≮0.55
軸功率	KW	≯額定功率×104%（空氣介質(zhì)）
壓縮機(jī)軸承溫度	℃	≯85
電機(jī)軸承溫度	℃	≯95
振動(dòng)	mm/s	≯8
噪音	dB	≯85(電機(jī)、調(diào)壓閥除外)

5.0制造監(jiān)理和節(jié)點(diǎn)設(shè)置

對(duì)約定的購(gòu)買(mǎi)方參與的見(jiàn)證點(diǎn)、停止點(diǎn),購(gòu)買(mǎi)方認(rèn)為其制造過(guò)程達(dá)到控制節(jié)點(diǎn)并在其質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常時(shí)提前7天書(shū)面通知購(gòu)買(mǎi)方。若購(gòu)買(mǎi)方因故無(wú)法赴制造廠(chǎng)則視為自動(dòng)放棄。

5.0 圖紙資料交付

設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和手冊(cè)清單具體如下：

1 合同生效后4周內(nèi)提供給購(gòu)買(mǎi)方4份中間審查資料，并提供電子版。提交圖紙后2周內(nèi)，由購(gòu)買(mǎi)方負(fù)責(zé)召開(kāi)技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，具體日期及地點(diǎn)雙方商定。 2協(xié)調(diào)會(huì)后2周提供的最終資料，電子版各一份。 3 裝訂成冊(cè)的隨機(jī)資料4份，包含所有壓力容器資料。并提供電子版。
序號(hào)	資料名稱(chēng)	1	2	3
1	機(jī)組總布置圖	√	√	√
2	壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表	√	√	√
3	壓縮機(jī)總裝配圖	√	√	√
4	基礎(chǔ)條件圖	√	√	√
5	機(jī)組重心圖	√	√	√
6	氣路系統(tǒng)PID圖	√	√	√
7 7	沖洗系統(tǒng)PID圖	√	√	√
8	噴液系統(tǒng)PID圖	√	√	√
9	測(cè)溫系統(tǒng)流程圖	√	√	√
10	機(jī)組報(bào)警、聯(lián)鎖邏輯框圖、聯(lián)鎖邏輯圖及說(shuō)明	√	√	√
11	報(bào)警及聯(lián)鎖一覽表	√	√	√
12	儀表設(shè)備規(guī)格表	√	√	√
13	接線(xiàn)端子圖	√	√	√
14	電動(dòng)機(jī)外形圖(含端子箱接線(xiàn)圖及接線(xiàn)箱)	√	√	√
15	氣體出口單向閥、入口過(guò)濾緩沖罐規(guī)格尺寸	√	√	√
16	氣液分離器單體圖	√	√	√
17	冷卻器單體圖	√	√	√
18	機(jī)組水、電、氣消耗指標(biāo)分列及匯總表	√	√	√
19	壓縮機(jī)出廠(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告			√
20	機(jī)組安裝、維護(hù)及操作使用說(shuō)明書(shū)			√
21	機(jī)組產(chǎn)品合格證			√
22	裝箱清單			√
23	所有分供設(shè)備的合格證書(shū)及說(shuō)明書(shū)(按分供廠(chǎng)家數(shù)量提供)			√
24	其它常規(guī)的出廠(chǎng)隨機(jī)資料			√

6.0 性能保證

6.1 現(xiàn)場(chǎng)的性能試驗(yàn)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際介質(zhì)進(jìn)行；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、性能試驗(yàn)、振動(dòng)都應(yīng)滿(mǎn)足要求；購(gòu)買(mǎi)方應(yīng)派出代表參加現(xiàn)場(chǎng)考核與驗(yàn)收。

6.2 性能保證（正常工況）：

6.2.1 壓縮機(jī)軸功率：偏差不大于+4%

6.2.2 壓縮機(jī)排量：≥95%

6.2.3 壓縮機(jī)排氣壓力: 無(wú)負(fù)偏差

6.2.5 機(jī)械密封壽命: 8000h

6.3 機(jī)組在正常操作條件下無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間至少為8000小時(shí)。

6.4 在保證期內(nèi)，供貨商應(yīng)保證免費(fèi)更換因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生故障的或有缺陷的部件。更換部件質(zhì)保期為自更換日期開(kāi)始起一年。

6.5 噪音離機(jī)組一米不超過(guò)85dBA（電機(jī)除外）。

6.6 設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備開(kāi)車(chē)后12個(gè)月，或設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)18個(gè)月內(nèi)，以先到日期為準(zhǔn)。

6.7 壓縮機(jī)設(shè)計(jì)壽命20年以上。

7.0 服務(wù)承諾

7.1 供貨商提供工藝氣單螺桿壓縮機(jī)組一臺(tái)套，保證成套壓縮機(jī)設(shè)備的完整性，單臺(tái)套機(jī)組的范圍如下（與PID互為補(bǔ)充）：

序號(hào)	設(shè)備名稱(chēng)	設(shè)備型號(hào)	數(shù)量	備注
1	單級(jí)無(wú)油噴水單螺桿式工藝氣壓縮機(jī)	XRGY25	1臺(tái)
2	疊片式聯(lián)軸器帶無(wú)火花型全封閉防護(hù)罩		1套
3	低壓防爆主電機(jī)	200KW	1臺(tái)
4	密封輔助系統(tǒng)	PLAN54系統(tǒng)	2套/臺(tái)
5	壓縮機(jī)循環(huán)噴液冷卻系統(tǒng)		1套	帶液液冷卻器、雙聯(lián)過(guò)濾器、控制閥組等
6	氣液分離器		1臺(tái)	帶液位儀表、自動(dòng)排液、補(bǔ)液控制閥組
7	重載型鋼焊接聯(lián)合底座（壓縮機(jī)、電機(jī)、管路系統(tǒng)共用）		1套	包括地腳螺栓、螺母、調(diào)整頂絲、起吊環(huán)
8	壓縮機(jī)入口開(kāi)關(guān)閥		1臺(tái)
9	壓縮機(jī)入口過(guò)濾器		1臺(tái)
10	壓縮機(jī)出口最小壓力閥		1臺(tái)
11	氣液分離罐安全閥		1套
12	回流卸荷閥		1套
13	機(jī)組就地一次儀表（底座范圍內(nèi)）、儀表架、電纜及安裝材料（以接線(xiàn)盒出線(xiàn)端子為界）		1套
14	就地接線(xiàn)箱，操作柱		1套
15	底座范圍內(nèi)的管路		1套
16	所有與用戶(hù)連接的法蘭及對(duì)應(yīng)法蘭、螺栓、螺母、墊片等		1套

7.2 供貨商向購(gòu)買(mǎi)方提供備件應(yīng)包括：

序號(hào)	名稱(chēng)	數(shù)量
1	壓縮機(jī)
1.1	滾動(dòng)軸承	100%
1.2	各規(guī)格O型圈	100%
2	輔助系統(tǒng)(plan54、噴液系統(tǒng))
2.1	雙聯(lián)過(guò)濾器芯	100%
2.2	噴液過(guò)濾器芯	100%

注：100%指一臺(tái)套機(jī)組所配置數(shù)量

7.3 供貨商對(duì)提供的所有設(shè)備的安裝、開(kāi)車(chē)、檢查提供免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)。

7.4 供貨商派遣經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員赴購(gòu)買(mǎi)方處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。并向購(gòu)買(mǎi)方提供預(yù)定人員的簡(jiǎn)歷以征得購(gòu)買(mǎi)方認(rèn)可。購(gòu)買(mǎi)方有權(quán)否決供貨商所派人員，指定替換人員。

7.5 供貨商有責(zé)任賠償由于服務(wù)人員履行職責(zé)期間疏忽大意而造成人員及設(shè)備的損失費(fèi)用。

7.6 機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)投入運(yùn)行后，供貨商將對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行跟蹤并提供及時(shí)周到的售后服務(wù)。在接到購(gòu)買(mǎi)方于質(zhì)量問(wèn)題的電話(huà)或傳真件后12小時(shí)內(nèi)對(duì)購(gòu)買(mǎi)方提出的問(wèn)題給予答復(fù)（電話(huà)或傳真）。如需要去現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，則于24小時(shí)內(nèi)派人赴現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題，直到問(wèn)題解決。

7.7 在合同規(guī)定的質(zhì)保期內(nèi)，因供貨商原因造成產(chǎn)品損壞，應(yīng)由供貨商負(fù)全責(zé)。

8.0 油漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸

8.1 油漆

除非另有說(shuō)明，除機(jī)加工表面外，所有鐵素體材料的外表面應(yīng)涂至少兩層底漆和一層面漆，在加工的外表面應(yīng)全部涂以防銹劑。油漆顏色協(xié)調(diào)會(huì)定；

8.2 銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭

8.2.1 銘牌應(yīng)牢固地固定在設(shè)備上和任何其他輔助設(shè)備的主要部件上醒目的位置，所有可拆卸的部件應(yīng)有相應(yīng)的配合標(biāo)記；設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)上位號(hào)和序列號(hào)。單獨(dú)發(fā)運(yùn)的材料應(yīng)牢固地釘上耐腐蝕的金屬標(biāo)牌，標(biāo)牌上指明預(yù)定采用壓縮機(jī)的位號(hào)和序列號(hào)。裝箱的設(shè)備發(fā)貨時(shí)應(yīng)附帶兩份裝箱單，一份放在包裝箱內(nèi)，另一份放在包裝箱的外面。

8.2.2 壓縮機(jī)組、驅(qū)動(dòng)機(jī)、輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器的銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭采用不銹鋼材料制造，以下數(shù)據(jù)被清楚的標(biāo)記在銘牌上。

1）機(jī)組

包括制造單位、設(shè)備位號(hào)及設(shè)備名稱(chēng)、機(jī)器型號(hào)和規(guī)格、制造系列號(hào)、出廠(chǎng)編號(hào)、額定流量和額定壓力、轉(zhuǎn)數(shù)、制造日期。

2）其他輔助裝置

包括制造單位名稱(chēng)、系列號(hào)、型號(hào)及規(guī)格、出廠(chǎng)編號(hào)、制造日期。

8.2.3 設(shè)備的序列號(hào)除了打印在銘牌上外，還應(yīng)清晰永久地標(biāo)志在機(jī)殼上。

8.2.4 轉(zhuǎn)向箭頭應(yīng)鑄在或固定在旋轉(zhuǎn)設(shè)備每個(gè)主要部件的醒目地方。

8.3 包裝和運(yùn)輸

8.3.1 供貨商應(yīng)按設(shè)備及其輔機(jī)將在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有任何保護(hù)的情況下儲(chǔ)存至少6個(gè)月考慮，機(jī)組的內(nèi)表面涂一層與潤(rùn)滑油相容的溶性油防銹劑。暴露的軸和聯(lián)軸器應(yīng)用防水的塑料涂蠟織物或氣相腐蝕抑制劑紙包裹。接縫處應(yīng)用防油膠帶密封住。對(duì)所有零部件進(jìn)行清潔、防銹和妥善的保護(hù)處理。

8.3.2 所有的開(kāi)口法蘭開(kāi)口配置一個(gè)至少2～3mm厚的金屬板，并帶有橡膠墊片和至少4個(gè)配該法蘭螺栓孔直徑的螺栓。所有螺紋孔應(yīng)用塞子封堵，所有設(shè)備和材料都應(yīng)妥善包裝，可靠固定，以防運(yùn)輸過(guò)程中損壞。

8.3.3 壓縮機(jī)組的裝運(yùn)工作應(yīng)在檢查和試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，并經(jīng)過(guò)購(gòu)買(mǎi)方同意，方可進(jìn)行。

8.3.4 起吊點(diǎn)和吊耳應(yīng)清楚地標(biāo)明。

8.3.5 所有隨機(jī)配件需單獨(dú)包裝，并標(biāo)識(shí)清楚;供貨商對(duì)運(yùn)輸過(guò)程負(fù)全責(zé)。

8.3.6 每個(gè)包裝箱，需有二份裝箱單，一份在箱子外，一份在箱子內(nèi)，外面的需有防濕措施。

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