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? 介質(zhì)：沼氣（組成見(jiàn)下表）

? 進(jìn)氣量：1200Nm³/h

? 入口溫度：40°C

? 入口壓力：常壓（2~3kPaG）

? 出口溫度：￡ 40°C

? 排氣壓力：0.7MPaG

? 型號(hào)：?jiǎn)温輻U式壓縮機(jī)XR20/0.02-7

1） CNG壓縮機(jī)（2臺(tái)，1開(kāi)1備）

? 介質(zhì)：甲烷（CH4）

? 進(jìn)氣量：800Nm3/h

? 入口溫度：40°C

? 入口壓力：0.65MPaG

? 出口溫度：￡ 40°C

? 排氣壓力：25MPaG

? 型號(hào)：無(wú)油往復(fù)式壓縮機(jī)XR-2.1/6.5-250(三級(jí)壓縮)

2） 二氧化碳?jí)嚎s機(jī)（2臺(tái)，1開(kāi)1備）

? 介質(zhì)：二氧化碳（CO2）

? 進(jìn)氣量：550Nm3/h

? 入口溫度：￡ 40°C

? 入口壓力：常壓MPaG）

? 出口溫度：￡ 40°C

? 排氣壓力：3MPaG

? 型號(hào)：?jiǎn)温輻U式壓縮機(jī)XR10/0.02-6串聯(lián)XR2/0.02-5

3） 置換氣壓縮機(jī)（1臺(tái)）

? 介質(zhì)：二氧化碳（CO2）

? 進(jìn)氣量：180Nm3/h

? 入口溫度：￡ 40°C

? 入口壓力：常壓MPaG）

? 出口溫度：￡ 40°C

? 排氣壓力：0.6MPaG

? 型號(hào)：?jiǎn)温輻U式壓縮機(jī)XR3/0.02-6

2.基本設(shè)計(jì)要求

2.1壓縮機(jī)

2.1.1單螺桿壓縮機(jī)采用噴液內(nèi)冷卻單螺桿壓縮機(jī)。單級(jí)壓縮，由異步電動(dòng)機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)螺桿壓縮機(jī)。壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻噴液系統(tǒng)、輔助設(shè)備安裝在一個(gè)聯(lián)合底座上置于操作平臺(tái)上，采用撬裝布置。

2.1.2壓縮機(jī)進(jìn)出口方向?yàn)閭?cè)進(jìn)下出，便于冷卻液隨氣體流出，缸內(nèi)不積液。

2.1.3考慮要求耐腐蝕螺桿采用304，星輪采用玻璃纖維和樹(shù)脂復(fù)合材料。

2.1.4螺桿星輪嚙合間隙設(shè)計(jì)合理、以避免壓縮升溫導(dǎo)致轉(zhuǎn)子咬合。

2.1.5正常工況下壓縮機(jī)出口溫度≤80℃，如要求更低溫度，出口需要配置后冷卻器。

2.1.6壓縮機(jī)組采用撓性聯(lián)軸器連接（無(wú)錫創(chuàng)明或沈陽(yáng)申克），聯(lián)軸器安裝無(wú)火花防護(hù)罩。

2.1.7壓縮機(jī)軸封采用單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)（約翰克蘭）。

2.1.8壓縮機(jī)徑向及推力軸承均采用進(jìn)口SKF滾動(dòng)軸承。

2.1.9壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)壽命為20年。不間斷操作8000小時(shí)/年。

2.2潤(rùn)滑系統(tǒng)

2.2.1潤(rùn)滑系統(tǒng)與壓縮機(jī)電機(jī)共用底架，撬裝結(jié)構(gòu)，向壓縮機(jī)軸封、軸承提供強(qiáng)制潤(rùn)滑油及密封冷卻油。

2.2.2壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)包括：

    由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全流量主、輔油泵，油泵為單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪泵，要求互為切換備用。一臺(tái)管殼式冷卻器。一臺(tái)過(guò)濾器，過(guò)濾精度25μm。整套系統(tǒng)安裝在一個(gè)公共底盤(pán)上，底盤(pán)設(shè)漏油收集槽，以便集中排放。

2.2.3油泵電機(jī)防爆等級(jí)dⅡBT4，油冷卻器水程壓力損失不大于0.07MPa。油冷卻器殼體和封頭材質(zhì)為碳鋼、管板和管束均為不銹鋼（304）。

2.2.4潤(rùn)滑系統(tǒng)的油過(guò)濾器濾芯、管路、管件、閥門(mén)的閥芯均采用不銹鋼（304）。

2.2.5油箱材料采用不銹鋼材質(zhì)（304），內(nèi)設(shè)電加熱器。

2.3噴液冷卻系統(tǒng)

2.3.1噴液冷卻液內(nèi)循環(huán)利用工藝氣的背壓實(shí)現(xiàn)，包括氣液分離器、噴液過(guò)濾器、回流冷卻器。

2.3.2氣液分離器的設(shè)計(jì)及制造符合GB150和GB151標(biāo)準(zhǔn)，氣液分離器上設(shè)有液位計(jì)，液位變送器及自動(dòng)排污閥。

2.3.3冷卻器殼體、管板、管束采用不銹鋼（304）。

2.3.4噴液過(guò)濾器為雙聯(lián)式，濾芯為不銹鋼，精度為25μm.

2.4輔助設(shè)備和管道

2.4.1壓縮機(jī)設(shè)入口過(guò)濾器（精度為300-400目/寸）、入口膨脹節(jié)，出口設(shè)單向閥、膨脹節(jié)和安全閥、氣液分離器、冷卻器。

2.4.2工藝氣體管道及法蘭、閥門(mén)滿(mǎn)足操作介質(zhì)耐腐蝕要求。

2.4.3所有油、水管道上的閥門(mén)及管件不允許采用鑄鐵材料。

2.4.4整個(gè)機(jī)組的儀表、控制管道為不銹鋼。

2.4.5壓縮機(jī)底架范圍內(nèi)的管道由制造方預(yù)制，連接管道由制造方供料，業(yè)主方施工