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露天采礦中臺(tái)階采剝、掘溝等工程，一般采用深孔爆破法對(duì)礦巖實(shí)施破碎，根據(jù)作業(yè)空間，礦巖地質(zhì)特性、采裝運(yùn)輸設(shè)備條件等特點(diǎn)，選擇合理的布孔方式、爆破參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、爆破網(wǎng)絡(luò)、起爆方法及起爆順序等來(lái)達(dá)到好的爆破效果。但在實(shí)際生產(chǎn)中，受諸多因素影響，常出現(xiàn)爆破后沖、根底、大塊、傘檐以及爆堆形狀不合要求等不良爆破現(xiàn)象，嚴(yán)重影響采、裝、運(yùn)工作效率及施工安全，下面分別分析這些不良爆破現(xiàn)象產(chǎn)生的原因并提出解決辦法。

一、爆破上翻及后沖現(xiàn)象

在露天采掘臺(tái)階爆破施工中，后排孔后沖上翻是常常遇見(jiàn)的現(xiàn)象，尤其在多排孔爆破時(shí)，后沖在未爆臺(tái)階坡面上產(chǎn)生的巖體裂隙及后排孔上翻的礦巖堆積在未爆臺(tái)階頂面，均會(huì)給下一次爆破工作帶來(lái)很大的困難。產(chǎn)生爆破后沖上翻的主要原因是多排孔爆破時(shí)，前排孔底盤(pán)抵抗線(xiàn)過(guò)大，炮孔填塞高度過(guò)大，一次爆破排數(shù)過(guò)多，爆破參數(shù)及起爆方法選擇不當(dāng)。解決的方法是：

1、控制前排孔底盤(pán)抵抗線(xiàn)不得超過(guò)臺(tái)階高度，加強(qiáng)爆破前根底的清理，減少前排孔根部爆破阻力，起爆時(shí)前排孔為后排孔創(chuàng)造好的爆破自由面。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)臺(tái)階高度，合理布孔，可采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)并減少后排孔裝藥量。如有可能，在采掘設(shè)備條件許可時(shí)適當(dāng)增加臺(tái)階高度，從而促進(jìn)后排孔起爆時(shí)的水平運(yùn)動(dòng)，而不是出現(xiàn)漏斗和后沖上翻現(xiàn)象。

3、采用多排孔微差爆破時(shí)，針對(duì)不同礦巖，選擇優(yōu)的排間微差間隔。對(duì)于大區(qū)間微差爆破，后排孔爆破條件顯然與前排孔不同，其夾制作用較大，并且前排孔爆破應(yīng)力波和爆生氣體對(duì)后排孔的爆破影響也很大，如果排間微差間隔過(guò)短，前排孔不能在期望的時(shí)間內(nèi)向臺(tái)階自由面移動(dòng)，則后排孔會(huì)由于抵抗線(xiàn)過(guò)大出現(xiàn)后沖或上翻。前后排孔的起爆間隔按抵抗線(xiàn)計(jì)算應(yīng)在12-16ms/m較為合理，而后排孔應(yīng)逐段增加時(shí)間間隔，一般為10%較為理想，需根據(jù)具體情況在爆破實(shí)驗(yàn)中探索，以取得良好的爆破效果。一般來(lái)講，臺(tái)階高度越短，臺(tái)階移動(dòng)時(shí)間就越長(zhǎng)，排間微差間隔的增加尤其必要。

4、采用傾斜深孔爆破方法，以減少后排孔底盤(pán)抵抗線(xiàn)。